CPK，即Complex Process Capability index，是现代企业用于衡量制程能力的重要指标。它代表了过程性能的允许最大变化范围与过程正常偏差的比例。通过对制程能力的研究，企业能够确保成品的不良率控制在期望范围内，从而为持续改进提供依据。
当我们完成了GageR&R测试后，就可以开始Cpk值的测试。Cpk值越大，说明产品的品质越好。计算Cpk的公式为：Cpk = Min[(USL - Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]。其中，USL和LSL分别是规格上限和规格下限，Mu是均值，s是标准差。
CPK与其他两个参数Ca和Cp息息相关。Ca代表制程准确度，Cp代表制程精密度。Cpk是Ca和Cp的综合反应，Ca反映了位置关系，Cp则反映了散布关系。
选择制程站别Cpk进行管控时，需要考虑成本因素和品质特性对后续制程的影响程度。计算Cpk时，建议至少收集20-25组数据，以确保数据的代表性。计算Cpk还需要了解该品质特性的规格上下限，以便顺利计算。
首先，可以使用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)。接着，计算规格公差T和规格中心值u。规格公差计算公式为：T = USL - LSL；规格中心值计算公式为：u = (USL + LSL) / 2。
接下来，根据公式计算制程准确度Ca值和制程精密度Cp值。最后，通过公式Cpk = Cp * (1 - ｜Ca｜)计算出制程能力指数Cpk值。根据Cpk的评级标准，可以对计算出的制程能力指数采取相应对策。
A++级：Cpk ≥ 2.0，特优，可考虑成本降低；
A+级：2.0 > Cpk ≥ 1.67，优，应保持；
A级：1.67 > Cpk ≥ 1.33，良，能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A+级；
B级：1.33 > Cpk ≥ 1.0，一般，状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法提升为A级；
C级：1.0 > Cpk ≥ 0.67，差，制程不良较多，必须提升其能力；
D级：0.67 > Cpk，不可接受，能力太差，应重新整改设计制程。
