工业合成硝酸主要依赖氨氧化法。氨氧化法是工业生产中制取浓硝酸的主要途径，它与合成氨工业紧密相连。氨被氧化成一氧化氮（NO），随后一氧化氮进一步氧化为二氧化氮（NO₂）。二氧化氮通入水中制取硝酸。整个过程包括氨和空气混合气体通过灼热的铂铑合金网，在合金网催化下，氨被氧化为一氧化氮，反应式如下：
4NH₃（g）+ 5O₂（g）—Pt-Rh→ 4NO（g）+ 6H2O（g）
生成的一氧化氮继续与氧气反应生成二氧化氮：
2NO（g）+ O₂（g）——→ 2NO₂ （g）
然后，二氧化氮与水反应生成硝酸：
3NO₂（g）+ H2O（l）——→ 2HNO₃（aq）+ NO（g）
稀硝酸、浓硝酸、发烟硝酸的制取工艺各有不同。除氨氧化法外，工业上也曾使用浓硫酸和硝石制硝酸，但该方法耗酸量大，设备腐蚀严重，现已基本停止使用。反应式如下：
NaNO₃（s）+ H2SO₄（l） ——→ NaHSO₄（s）+ HNO₃（g）
尽管氨氧化法是当前最常用的方法，但随着环保要求的提高和新技术的发展，未来硝酸的生产可能会探索更环保、更高效的生产工艺。
氨氧化法的具体操作条件，如温度、压力等，都会影响硝酸的产率和纯度。在实际生产中，通过精细控制这些参数可以提高生产效率和产品质量。此外，催化剂的选择和优化也是提高氨氧化法效率的关键因素。
除了上述的氨氧化法，科学家们也在探索其他合成硝酸的方法，如电化学方法和光化学方法。这些新技术有望在未来为硝酸的生产提供更加绿色、可持续的途径。
总之，工业合成硝酸是一个复杂而精细的过程，涉及到化学反应、工艺条件和催化剂等多个方面的优化。随着技术的进步，未来硝酸的生产将朝着更加高效、环保的方向发展。
