聚乙烯管道系统的连接技术主要包括热熔连接、电熔连接及机械连接等几种方式。热熔连接适用于直径较小的管材管件，而热熔对接则适用于直径较大的管材管件，因其用料省、易于制造，且熔接前切去氧化表面层，熔接压力可控制，质量较易保证。热熔连接操作简单，但现场质量检测难度大，需严格遵守规定操作规程，特别是温度、压力和时间三个参数的控制。
电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接，具有质量可靠、施工效率高的优点。电熔管件制造技术要求较高，成本较高，但随着技术进步，其应用范围逐渐扩大，不仅限于燃气管道系统，还应用于给水和排水管道系统。电熔连接技术路线分为两类：一类是将电热线嵌入模具内注塑成埋入电热线的电熔管件，另一类是先注塑聚乙烯管件再机械加工布线。
机械连接包括机械压紧连接、法兰连接和预制钢塑过渡管件连接，适用于不同应用场景。机械连接方式灵活，易于操作，但连接质量受人为因素影响较大。
在进行聚乙烯管道系统连接时，需根据具体应用需求选择合适的连接方式。建议生产企业通过试验和检测，结合热熔连接设备特性，制定适合本企业管材管件的操作规程，并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。同时，建议在施工现场每天做一个试验性热熔连接接头，进行‘弯带测试’，以判断工艺和设备是否需要调整。
聚乙烯管道系统的铺设技术主要包括管道铺设、管道连接、管道保护等环节。铺设过程中需考虑土壤条件、地下水位、地形地貌等因素，确保管道的稳定性和安全性。在管道连接时，需严格遵守相关操作规程，确保连接质量。在管道保护方面，需采取必要的防护措施，防止管道受到外力破坏。
总之，聚乙烯管道系统的应用技术主要包括连接技术和铺设技术。连接技术需根据具体需求选择合适的连接方式，并严格遵守操作规程，确保连接质量。铺设技术需综合考虑多种因素，确保管道的安全性和稳定性。
