随着对纸盒包装材料要求的不断提升，市场对于包装纸盒不仅要求其美观，还对其功能和品质提出了更高的要求。加工纸盒的材料，如面张和里纸，已经不再仅仅是简单的纸张，而是更多地采用了覆膜纸、上光纸、淋膜纸或者镀铝纸等新材料，甚至直接采用PP、PET等塑料片材。这些新材料为包装纸盒带来了许多在性能和品质上的提升，但同时也给糊盒工艺带来了新的挑战。
对于普通的纸张，水性冷胶可以使其很好地粘结；而对于覆膜纸、上光纸等新材料，由于粘结不再是纸张与纸张，而是纸张与塑料，或是纸张与其他材料，因此糊盒工艺不再像先前那样简单。国内企业常采用局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等方式，虽然这些方式在某种程度上解决了部分工艺问题，但总体上，加工这些“特殊”纸盒，从工艺、效率、成本和品质保障上，还是与普通纸盒存在一定的差距。
那么，有没有一种方式，可以通过一定的表面处理使覆膜或上光的表面能够像普通纸张一样粘结？同时还能保证牢固的粘结品质？答案是肯定的。源自德国的等离子技术，是在常压条件下产生稳定的空气等离子体，并利用空气等离子体处理材料的表面。针对纸盒而言，是处理各种塑料覆膜层、UV上光层或各种纸板印刷层。
处理的作用主要来自于两个方面：首先是表面清洁，去除各种污染物；其次是表面活化，对表面薄膜、UV涂层或塑料片材进行一定的物理化学改性，提高其附着力，使它和普通纸张一样容易粘结。等离子体本身是电中性的，因此在处理一些镀铝表面时不会灼伤表面。而且等离子体还是低温的，它不会对表面产生任何热效应影响。在正常的工艺设定下进行处理，不会在表面发现任何处理过的痕迹。
等离子处理系统由发生器、变压器和等离子喷构成。根据盒子的不同种类，如直线盒、锁底盒等，或是不同材料，如只需单面处理的纸盒或需要双面处理的胶盒等不同的情况，系统中可能配置不同数量的喷来完成前处理工作。等离子喷直接架设在糊盒机上，一般安置在涂胶机的喷或涂胶盘前。一把喷可以获得7毫米至10毫米的处理宽度。处理过程可以满足高速糊盒的需要，即便生产线速度达到600m/min，也可以得到有效的前处理。系统可以非常容易地与糊盒机进行机械及电气的集成联动，将喷装到糊盒机上只需几分钟的时间。
处理过的表面可以获得72mN/m的表面能，也就是说水能够在这样的表面上完全铺展。经过处理以后，使用常规的冷胶就能使覆膜或上光的纸板在高速糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水。对于胶盒而言，通过处理后的表面也可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。同时，由于改善了表面的铺展性能，还能防止气泡等的产生。而最为重要的是，经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的高档产品。
