5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。这一管理方法最初在日本企业中被广泛应用，旨在通过系统化、标准化的方法提升工作环境和工作效率。
6S管理是在5S的基础上进一步升级，除了原有的5S内容外，还新增了安全（Safety）这一要素。整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），6S管理同样起源于日本企业，旨在通过更全面的管理手段进一步提升企业的整体管理水平。
整理（1S）：定义是区分必需品与非必需品，将非必需品进行处理。其目的在于腾出空间，提高生产效率，避免非必需品占用过多空间，影响生产流程的顺畅。
整顿（2S）：定义是将必需品依规定定位、定量摆放整齐，并明确标示。通过这种方式，可以有效减少寻找物品的时间浪费，提高工作效率。
清扫（3S）：定义是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。这一措施有助于发现工作场所中的不足之处，从而提高整体工作环境的卫生标准。
清洁（4S）：定义是将3S的实施制度化、规范化，并持续维护成果。通过制度化的方式，可以确保3S的实施效果得到长期维持，并及时发现和解决问题。
素养（5S）：定义是员工遵守规定行事，从心态上养成良好的工作习惯。这一要素强调了员工行为规范的重要性，有助于提升整个团队的工作效率。
安全（6S）：定义是重视成员的安全教育，让每位员工时刻保持安全第一的观念，预防安全事故的发生。通过这一措施，可以确保生产过程的安全性，减少安全事故带来的经济损失。
