求淬火和回火的有关实验~！



工业上广泛使用的高速工具钢为W18Cr4V，是一种典型的莱氏体工具钢，在退火状态时，钢中有25%左右的合金碳含物。高速钢热处理时，关键的地方是准确的选择淬火温度，为了提高红硬性，淬火加热时应该有足够数量的碳化物溶入固溶体中，所以淬火温度一般在1280～1300℃。淬火后的组织约有60～70％的马氏体，28～30％的残余奥氏体，10％的碳化物。淬火温度过低（如1250℃），A中没有足够的合金元素，虽然淬火硬度很高，但回火后红硬性就欠佳造成回火硬度不足，若淬火温度过高（如1320℃），虽然红硬性提高了，但又易造成过热或者过烧的缺陷，这是不允许的。高速钢过热组织特征是晶粒粗大，在晶界上还可能出现网状碳化物，这时高速钢很脆。实际工作中不能使用，为纠正过热组织，高速钢先进行退火处理，然后重升淬火.回火.高速钢过烧组织的特征是晶界有部分熔化，出现黑色莱氏体组织，过烧组织无法纠正，只能作废，在实际工作中作为生产事故处理。高速钢淬火加热时，为了防止氧化脱碳，通常在高温盐熔炉中加热，一般进行两次预热，第一次在箱式炉中500～560℃。第二次在中温盐熔炉中800～850℃，以防止工件变形和升裂。高速钢有很高的淬透性，对形状简单的工具可在20～90℃油中冷却，直径小于3～5mm的工具可在空气中冷却。对大截面的成型工具为减少冷却过程中的变形，可采用分级或等温淬火工艺。对细长工具，一般要进行热校直，即将工件油冷至250℃左右出油，立即校直，然后进行回火。高速钢淬火后一定要进行淬火处理，一般采用650℃三次回火，每次保温一小时，以提高钢硬度和红硬性，经过回火后的高速钢的硬度约为HRC62～65。