【二手设备】滚齿、插齿、剃齿加工特点简要介绍
1. 剃齿加工特点：
- 剃齿以其高精度而闻名，可达到6至7级精度，表面粗糙度Ra低至0.8至0.4μm。
- 适用于未淬火的齿轮，剃齿效率极高，中等尺寸的齿轮加工时间只需2至4分钟，远超磨齿效率。
- 剃齿机床结构简单，调整方便，因为其自由啮合机制。
2. 滚齿加工特点：
- 滚齿工艺以其高生产率而著称，但齿形精度稍逊于插齿。
- 切线数量由滚刀容屑槽和基本蜗杆的头数决定，不易调整。
- 特别适合加工蜗轮，是其他加工方法难以比拟的。
3. 插齿加工特点：
- 插齿适用于加工大模数齿轮，但生产率受刀具惯性和机床刚性的限制。
- 对于小模数、多齿数且齿宽较窄的齿轮，插齿具有明显优势。
- 切削过程连续，齿面粗糙度细腻，但齿向误差主要受主轴与工作台轴线平行度影响。
- 插齿精度受高频往复运动的影响，可能存在一定的挑战。
每种齿轮加工技术都有其独特的适用场景和优势，了解它们的特性对于选择和优化齿轮加工工艺至关重要。
