齿轮加工工艺流程如下：
1. 毛坯锻造：齿轮的毛坯锻造是生产的第一步，它影响着齿轮的加工效能和金相组织。通常，锻造后的毛坯需要进行等温正火处理，以获得良好的加工性能和均匀的金相组织。
2. 工序组合：根据齿轮的结构和精度要求，选择合适的工序组合。在工艺方式的选择上，会充分考虑现有的设备资源。
3. 剃齿：对于精度要求不高的低速圆柱齿轮，可以在热处理前进行剃齿，热处理后不再加工。剃齿方法的应用扩大了剃齿的使用范围。
4. 珩齿和磨齿：圆柱齿轮热处理后可选择珩齿或磨齿两种方式进行加工。珩齿成本较低，但齿形修正能力弱；磨齿精度较高，但成本较高。
5. 齿形修缘：通过沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形，可以有效降低齿轮的啮合噪声，提高传动效率。
6. 精锻齿形：直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要的发展方向。
7. 计算机辅助加工：现代专用软件和计算机程序已取代了过去复杂且耗时的手工操作，有限元分析的引入使工艺参数设计更加可靠和便捷。
8. 研齿和磨齿：螺旋锥齿轮热处理后，多采用研齿方式进行加工，因其成本较低。然而，研齿的修正能力有限，因此从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。
9. 材料和热处理：齿轮材料及其热处理技术的发展是齿轮加工中对变形控制的一个具有挑战性的课题。
10. 齿轮分类：齿轮可分为圆柱齿轮、锥齿轮、齿环类和特殊用途齿轮四大类，用于不同的动力和运动传递需求。
以上是齿轮加工的基本工艺流程，每个步骤都对齿轮的性能和质量有着重要的影响。
