提高高温油泵运行寿命的措施包括：
1. 在安装高温油泵时，考虑到泵体在高温下运行的特点，应在配管上设置铰支座，以防泵体升温后配管位移。
2. 定期更换高温泵出口后面的熔体过滤器，避免长期在高压甚至压力上限运行，以防止过滤器堵塞。
3. 在泵体升温后对联轴节进行热找正，以避免在运转时产生附加力矩，从而减少对泵的损害。
4. 在高温泵出口处设置压力测点，并配备联锁停止报警系统。这样可以防止排出管道堵塞时对泵体造成损坏。
5. 在提速时要缓慢进行，避免前后压力急剧上升，以防止轴承损坏或熔体堵塞润滑通道。
6. 泵起动时，在出口无压力形成之前，不要盲目提速，以免造成樱御颤轴或轴承过早损坏。
7. 定期更换轴承可以节省检修费用。当轴或轴承内表面磨损量接近硬化层厚度时，可以通过打磨轴后再次使用，仅更换轴承，从而延长泵轴寿命至8至10年。
8. 在清洗移液时，不要用泵输送清洗液。应该先拆下内部零件，移液结束后再重新安装，防止异物混入泵内。
9. 如遇停电或热媒循环中断超过30分钟，应将泵解体清洗后重新组装。这样可以防止熔体固化、裂解等问题导致轴承润滑不畅，从而避免高温泵损坏。
