1. 电火花加工技术概述
电火花加工是一种利用高压放电侵蚀材料的金属加工技术，适用于几乎所有导电材料的切割和机械加工。其主要特点包括低变形率和无残余应力，尤其适合处理硬度极高或难以加工的材料。
2. 电火花加工的三种类型
- 钻孔电火花加工：最早由Stark、Harding和Beaver及苏联的Lazarenko开发，主要用于去除高价值铝铸件中的螺栓和丝锥。
- 冲压电火花加工：进一步发展了钻孔电火花加工技术，允许在一次操作中形成具有成品、精细且精确型腔底部形状的零件。
- 线切割电火花加工：使用金属丝作为“刀具”的方法，通过金属丝和工件之间的火花侵蚀材料，主要用于制造复杂的2D切割。
3. 沉降放电加工（冲压或空腔EDM）
利用具有复杂3D形状末端的基本2D电极，反复插入以电弧腐蚀工件，并在Z轴上升高以清除碎屑。这种方法适用于制造不可加工的复杂型腔和精细特征，减少了对模具施加机械加工或冲击应力的需要，同时降低了后续表面处理的需求。
4. 钻孔电火花加工的应用
适用于加工小直径、高纵横比的直孔，能够实现盲孔和通孔的钻孔，并且可以加工难以通过其他方法实现的复杂几何形状，广泛应用于火箭发动机、医疗和科学设备中的气体放电控制，以及燃气涡轮叶片中的开放式冷却通道。
5. 电火花加工的优势
能够实现精确的尺寸控制、高表面光洁度以及减少后处理步骤，从而降低复杂组件的成本。适用于制造塑搜销携料注射成型和金属压铸模具，以及在预硬化材料中制造复杂的型腔。
6. 电火花加工的材料范围
适用于加工钨、钼、硬化工具钢、钛和奥氏体不锈钢等难熔金属和难切削形状的材料。
7. 电火花加工服务提供商
速加作为一站式机械零部件云制造平台，提供了快速打样、小批量试产和大规模量产服务，涵盖机加工、3D打印、手板复模、钣金加工、注塑等，为硬件制造客户提供全方位的非标零件加工解决方案。
