电火花加工法基于电火花放电原理，对金属材料执行切割与成型任务。该技术在加工速度与表面品质方面有显著特点，详细解析如下：
1. 效率与表面品质的平衡：电火花加工必须在保证效率的同时，追求高品质的表面。粗加工阶段通常采用高功率和低损耗的放电策略，以提升加工速度。而在中、精加工阶段，尽管电极损耗相对增加，但由于余量减少，通过精准尺寸控制可以补偿损耗，或在不牺牲精度的前提下接受一定程度的损耗。
2. 碳渣的生成与排出：碳渣在电火花加工中至关重要，它影响加工速度与品质。在中、精加工阶段，为了平衡加工速度与碳渣排出，常采取提高电压、扩大休止脉冲等措施。同时，加工面的复杂形状可能导致排屑不畅，需采取相应措施优化排屑路径。
3. 工件与电极的损耗：电火花加工中，工件与电极间的相互损耗必须考虑。放电脉冲的时长直接影响电极损耗程度。在粗加工中，使用较长放电脉冲和较大电流可提高加工速度，同时减少电极损耗。但在精加工阶段，为获得更低的表面粗糙度，必须缩短放电脉冲时间，这虽然增加了电极损耗，却显著降低了加工速度。
