一般流程一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，内容包括经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等；塑料制件说明书或技术要求；生产产量；塑料制件样品。模具设计人员以成型塑料制件任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
三、确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。四、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
五、具体结构方案
确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。确定模具类型的主要结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。
六、绘制模具结构草图
确定型腔布置，分型面的位置，浇注系统和排气系统，顶出方式，冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置，加热元件的安装部位，模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置，主要成型零件，结构件的结构形式，模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
七、绘制模具图
按照国家制图标准绘制，结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。绘制总装结构图，绘制总装图尽量采用1：1的比例，绘制总装图应包括模具成型部分结构、浇注系统、排气系统的结构形式、分型面及分模取件方式、外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置，标注型腔高度尺寸及模具总体尺寸，辅助工具，零件序号编出，并且填写明细表，标注技术要求和使用说明。
八、校对、审图、描图、送晒
校对模具及其零件与塑件图纸的关系，塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。模具结构方面分型面位置及精加工精度是否满足需要，脱模方式是否正确，模具温度调节方面加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。设计图纸装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。
九、试模及修模
模具加工完成以后，进行试模试验，塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。
十、整理资料进行归档
模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。
