在中空吹塑成型过程中，成型温度是一个关键的工艺参数，主要包括型坯温度和模具温度。型坯温度的控制至关重要，因为温度过高会导致冷却时间延长，管坯因自重严重下垂，造成管坯纵向厚度不均。反之，温度过低，则可能导致制品表面不光滑，内应力增加，在使用时容易破裂。因此，必须确保机头芯模与口模温度一致，以避免管坯卷曲。通常，HDPE的型坯温度范围在170至220℃之间，而LDPE则为150至190℃。
对于MFR在0.3至1.0g/10min的PP树脂，在成型过程中，料筒温度应设定在210至230℃之间，机颈温度为200℃，口模温度为220℃。温度的精确控制对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。通过精密调控温度，可以确保型坯的质量和稳定性，减少制品在使用过程中的破裂风险，同时提高表面光洁度，延长产品的使用寿命。
模具温度的调节同样重要。模具温度过高或过低都会影响制品的质量。过高的模具温度会导致制品表面过热，形成不良的表面效果，而过低的模具温度则会导致制品冷却速度过快，增加内应力，降低制品的机械性能。因此，模具温度需根据具体材料和工艺要求进行调整。例如，对于HDPE，模具温度通常保持在80至100℃之间；而对于LDPE，模具温度则应控制在70至90℃左右。
在实际生产中，温度控制不仅需要精确设定初始参数，还需要通过实时监测和反馈调节来实现。例如，可以通过温度传感器实时监控型坯和模具的温度，根据实际情况进行微调，以确保温度始终处于最佳状态。此外，还需要定期检查和维护温度控制系统，以确保其稳定性和可靠性。
总之，中空吹塑成型中的成型温度控制是一个复杂但关键的过程，需要综合考虑多种因素，包括材料特性、工艺要求和设备条件。通过精确的温度控制，可以有效提高产品质量和生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
