在进行氯气排放处理时，必须避免使用蒸汽或明火直接加热，以防止引发危险。推荐使用45℃及以下的温水加热汽化器、液氯钢瓶或其他储罐，这种方法相对安全。此外，还可以采用水含量不超过0.01%的压缩空气加压液氯储罐，这种方式不仅环保，还能有效减少氯气泄漏的风险。通过这些措施，可以显著提高氯气处理的安全性和效率。
对于液氯的储存，需要特别注意温度控制。低温能有效抑制氯气的挥发，从而降低其危害性。因此，在储存液氯时，应尽量保持较低的环境温度。同时，还需定期检查储罐的密封性能，确保其处于良好的工作状态。此外，储罐内的氯气压力也应保持在安全范围内，避免因压力过高而引发泄漏事故。
处理液氯时，还应注意通风措施。良好的通风系统能够有效降低工作环境中的氯气浓度，保障工作人员的安全。在操作过程中，应开启所有通风设备，并确保空气流通。此外，还应定期检测工作区域的氯气浓度，确保其在安全范围内。
在液氯的输送过程中，应采用专用管道，并确保管道的完好无损。管道材质需符合相关标准，以防止氯气与管道材料发生反应。同时，在输送过程中还需注意控制流速，避免因流速过快而造成管道内压力过大，从而引发泄漏事故。
为了确保液氯处理过程的安全性，还应建立健全的安全管理制度。制定详细的应急预案，明确各个岗位的职责，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。同时，还需定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
综上所述，通过科学合理的措施，可以有效地进行氯气的无害处理，保障生产安全和环境安全。
