全自动水平造型机的操作规程至关重要。在操作前，确保操作人员经过了充分培训，了解设备的所有功能和参数，以避免因误操作导致的设备损害。
设备启动前，需确保自动或半自动模式的运行条件已经满足：上框到位，推模限位，推箱限位，气压正常（至少6公斤以上），无故障报警，以及下框和下盖均到位。这些条件的满足是启动的前提。
遇到紧急情况时，设备的安全设计将自动进入休眠状态，停止所有动作以防止人员受伤或设备损坏。此时，操作者应按下“急停”按钮，切换至手动模式，并完成所需动作。
为了保持设备的良好运行，应定期进行清洁和保养。设备内外需保持清洁，不得堆放无关物品，无关人员也应避免在设备附近逗留。
在造型线工作前，检查每个行程开关和挡开关是否紧固且位置正确，并进行必要的调整。同时，确认管路无泄漏，气压符合规定值（6公斤以上），各排气阀处于关闭状态。
开机前，先手动检查所有动作是否正常。之后，对往复运动部件的导轨进行润滑，并定期给合型定位销和直线导轨上油。型板上下表面应经常喷涂脱模剂或火油，以保持良好的脱模效果，并定期用压缩气清理型腔和型面的积砂。
上下班时，应先开启控制电源和操作箱电源，再打开射砂气源。下班时，应先关闭操作箱电源，再关闭控制电源和射砂气源。对主机进行定期清洁，保持气阀和导轴的清洁，严重积砂时需停机检查。同时，定期清理射砂筒和砂闸，防止杂质堵塞射嘴。
在半自动生产线运行过程中，操作人员需密切关注全线工作状态，检查气、水、油管道的完好性，但不得接触正在运行的部件以避免事故。发现故障应及时排除，并做好相关记录。
液压油需定期更换和过滤，使用长城L—HM46号抗磨液压油。首次使用3个月后需清理油箱并过滤，6个月后更换新油，之后每6个月过滤一次，两年后更换新油。
设备检修时，应在断开总电源和气源的情况下进行，机电人员需密切合作。
在运行过程中，如遇断电，应立即关闭主机电源开关和电源总闸。待电源电压和电流恢复正常后，方可重新启动主机。
