氮化处理主要用于提升工件表面的硬度，增强耐磨性和抗疲劳强度。氮化过程通常使表面形成一层薄薄的化合物层，厚度一般小于0.3毫米，这层化合物层不仅耐磨，还具有一定耐蚀性。因此，氮化常常作为最后一道工序进行。
经过氮化处理后，工件表面硬度可以达到950到1200HV（维氏硬度单位），这相当于65到72HRC（洛氏硬度C标尺）。值得注意的是，这种硬度提升只限于表面，工件的心部硬度不会发生变化。如果采用软氮化技术，表面硬度可能会相对较低。
氮化处理广泛应用于各种金属工件，如齿轮、轴承、工具等。它能显著提高工件的使用寿命和性能。在实际应用中，氮化处理可以根据具体需求调整工艺参数，以获得理想的硬度和耐磨性。
尽管氮化处理能够显著提高工件表面的硬度和耐磨性，但它也有一定的局限性。例如，氮化处理后工件的表面会变得非常硬且脆，这可能会影响其韧性。因此，在选择氮化处理时，需要综合考虑工件的具体应用和性能需求。
此外，氮化处理还有助于提高工件的耐腐蚀性。经过氮化处理后的工件表面形成的一层化合物层，能够有效防止腐蚀介质的侵入，从而延长工件的使用寿命。然而，氮化处理并不是万能的，对于某些特定材料或应用场合，可能需要结合其他表面处理技术来进一步提高工件的性能。
