萤石矿主要包括热液交代型和热液充填型。热液交代型萤石晶粒细小，颜色多样，通常呈紫色或无色，晶形多为八面体和菱形十二面体的聚晶，形成条带状或侵染状构造，品位一般低于65%。热液充填型萤石颗粒较大，颜色则更为鲜艳，常见的有浅绿、浅黄绿、桃红和无色，晶形多为八面体聚晶，最大可达数十厘米，单矿物品位可高达98%到99%。
选矿工艺流程如下：首先，原矿通过振动给料机均匀给料，然后进入颚式破碎机进行粗破，将矿石破碎至20-50mm。接着，矿石通过高细立轴破碎机进行细破，至粒度小于3-5mm的60%-90%，锤头为可调式。之后，矿石进入电磁振动给料机均匀给料，随后送入溢流型球磨机进行磨矿，使矿石达到单体解离，粒度在0.074mm的含量为60%，根据实际情况进行调整。磨矿产物通过分级机与磨机形成闭路循环，分级后的粗粒返回再磨，以确保精矿质量。
浮选过程包括一次粗选、五次精选和两次扫选，通过控制矿浆浓度、酸碱度以及添加不同药剂，获得合格精矿。浮选后的湿精矿通过压滤机进行压滤，得到合格精矿，尾矿则排入尾矿库。
磨矿作业与选矿的经济指标密切相关。磨矿是选矿厂中电能消耗最大的环节，约占选厂电能消耗的45%-65%，同时也是金属消耗较大的环节。磨碎一吨矿石，磨矿介质和衬板的总消耗量约为0.4-3.0千克。因此，磨矿费用在选矿成本中占据较大比例。当前选矿行业提倡多碎少磨，设计破碎流程为两段一闭路，破碎后粒度较小，进入磨机磨至相对粒度的时间缩短，单位时间内产量提高，有效提升了选矿效率，降低了选矿成本，增加了经济效益。磨矿与分级形成一段闭路流程，对浮选过程有显著的提升作用。
