海德研磨凭借多年的经验，分享了如何解决超薄工件在研磨过程中的变形问题。
平面抛光机在处理厚度极薄、硬度较低且质地脆弱的工件时，往往容易出现变形或塌边的问题。这些问题在研磨过程中和之后最为常见，给许多企业带来了很大的困扰。其根本原因在于工件过薄，有时甚至只有零点几毫米的厚度，且质地非常柔软或脆。柔软的工件在抛光后容易变形，而脆性的工件则容易在抛光过程中破裂。
为了避免这些问题，要求平面抛光机的技术含量极高，同时抛光工艺必须合理、精细。平面抛光机常用的磨削方式有两种：一种是用砂轮圆周面在卧轴矩形工作台平面磨床上进行磨削；另一种是用砂轮端面在立轴圆形工作台平面磨床上进行磨削。使用砂轮圆周面磨削平面时，磨削力和磨削热较小，有利于提高工件的磨削精度。
为了减小工件在磨削时因受热或受力产生的变形，可以采取以下措施：首先，确保上道工序（如车、刨、铣）的平面精度要求严格，必要时增加校平工序；其次，在磨削过程中应充分供给冷却液，改善磨削条件；再次，应选择较小的吃刀量和较高的工作台纵向行程速度；最后，选择硬度较低、粒度较大、组织疏松的白刚玉砂轮进行磨削，并及时对砂轮进行修整。
此外，还可以采用一些减小工件受力变形的装夹方法。例如，在工件与电磁吸盘之间垫一层薄的橡胶垫或海绵垫，利用其可压缩性减少工件的弹性变形；或将凹面用纸垫平做定位基准面，再将工件吸在电磁吸盘上磨削；在工件翘曲的部位表面涂一层白蜡，然后在旧砂轮上摩擦，以此平面定位装夹在电磁吸盘上；在电磁吸盘和工件之间垫一层薄的油毡布或尼布料，减少对工件的磁力，避免引起变形。
综上所述，要降低和杜绝抛光超薄易碎物品时出现变形的情况，需要降低对工件的压力，同时保证表面精度的实现。在抛光过程中使用冷却装置，降低高温对工件的损坏度。同时，对平面抛光机的设计要更加合理，针对超薄工件做一些配置上的改进。
