在使用称重混料机时，可能会遇到一些常见故障，如石块、金属块等硬物进入称重混料机室，导致机内零件松动或脱落，锤筛间隙过小。这种情况下，需要停机清除物料，停机检查，紧固或更换零件，调整锤筛间隙。
另一个常见问题是锤片安装排列有误，磨损的锤片未及时更换或更换部分锤片，导致对应2组锤片重量相差过大，个别锤片卡住，未甩开，转子其他零件重量不平衡，主轴弯曲变形，轴承严重磨损或损坏，地脚螺栓松动；锤片线速度过大。解决方法是按原装顺序重新安装，选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活，平衡其他零件，校直或更换主轴，及时更换轴承，并注意加强润滑，拧紧底角螺栓，降低转子转速。
轴承损坏；润滑油太少，皮带过紧，喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。这时，需要更换轴承，加注润滑油，调整皮带松紧度可通过改变电动机与称重混料机的相对位置来调整皮带的松紧度，减少喂入量。
风机及输送管道堵塞，筛孔堵塞集粉袋过满或过小。这种情况下的处理方法是疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。
锤片磨损严重；称重混料机超载使皮带打滑造成转子转速过低，物料太湿导致筛孔堵塞，锤片间隙过大，喂料不匀，配套动力不足。解决办法是统一对锤片进行调角或更换，减少载荷、调整皮带松紧度，晾晒或烘干物料，适当减少锤筛间隙；均匀喂料，选择合适功率的电动机。
筛孔磨损严重或有破损，筛孔与筛托接合不紧密。处理方案是若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复；若损坏面积较大，应及时更换筛片。
综上所述，操作人员如果能够掌握这些常见故障及其解决方案，当称重混料机发生小故障时也能够及时处理，保障生产流程的正常运行。
