玻璃生产目前主要分为格法平板玻璃和浮法玻璃两种工艺。以下详细介绍浮法玻璃的生产流程：
1. 原料预加工：首先对块状原料如石英砂、纯碱、石灰石、长石等进行粉碎，对含铁原料进行除铁处理，或使用低铁含量的石英砂，以确保玻璃质量和制造低铁超白玻璃。
2. 配合料制备：根据产品要求，配制玻璃配合料。例如，普通浮法玻璃配合料包括石英砂、石灰石、白云石、纯碱、芒硝、长石和碳粉等。
3. 熔制：玻璃配合料在池窑或坩埚窑内被高温（1550-1600°C）加热，形成无气泡、均匀的液态玻璃。
4. 成型：将液态玻璃加工成所需形状的制品，如平板玻璃或各种器皿。
5. 热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，改变玻璃的结构状态。
浮法玻璃生产工艺具体如下：
1. 原料混成：浮法玻璃生产使用的主要原料包括73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙和4%的镁等，按比例混合并加入回收的碎玻璃小颗粒。
2. 原料熔融：混合好的原料送入有5个仓室的窑炉中加热至约1550°C，熔化为玻璃熔液。
3. 玻璃成型：玻璃熔液流入锡槽并浮在熔化的金属锡液之上，温度约1000°C。形成的玻璃带宽度为3.66米，厚度在3mm至19mm之间。
4. 玻璃熔液冷却：玻璃带离开锡槽时温度约600°C，随后进入退火室或连续式缓冷窑，逐渐降温至50°C，这种徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
5. 裁切和储存：退冷后的玻璃经过品质检查，裁切成不同尺寸，包装入库，进行储存或运输。
浮法玻璃生产是当今平板玻璃的主要生产方式，生产线一旦启动，便24小时不间断运行，直至约8-10年后停炉维修。
