1. 绘制零件工艺图纸
a. 设计并绘出五金工件的零件三视图，用于表达钣金件的结构。
b. 绘制工件展开图，即将复杂零件展开为平板件。
c. 分析零件图纸，快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线及切削面的位置关系，确定坐标原点并计算折点及曲线连接点的坐标。
2. 确定合理工艺方法
a. 根据表面精度和粗糙度要求选择最终工艺方法。
b. 确定精工前准备工序，制定最终方案。
3. 选择专用冲压油品
a. 针对高速冲切工艺，选择能形成高熔点硫化物、具有良好的润滑作用并具有一定冷却效果的冲压油，适用于冲压难度较高的材质如不锈钢、钛合金等。
4. 使用高效下料方式
a. 剪床下料，通过剪床剪出展开图的外形尺寸，如有冲孔、切角则转冲床模具完成。
b. 冲床下料，利用冲床在板材上一步或多步冲制成形，适用于批量制造。
c. 数控下料，将展开图编程后由数控机床切削平板件结构形状。
d. 激光下料，利用激光切割技术在板材上切割平板件结构形状。
5. 设计冲床冲压工序
a. 常见冲床工序包括冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等，需相应模具完成。
b. 折弯工艺，需折床及相应模具完成，设计原则是避免下一步操作产生干涉。
6. 完成紧固部位流程
a. 压铆工艺，通过冲床或液压压铆机将紧固件铆接到钣金件上，常用紧固件有压铆螺柱、螺母、螺钉等。
b. 翻边攻丝流程，在基孔上抽成稍大的孔并攻丝，增加强度避免滑牙，常用于薄板厚工件。
7. 后续组装工艺步骤
a. 焊接，将多个零件组焊或单个零件边缝焊接以增加强度。
b. 表面处理，包括磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，根据需求选用。
c. 组装，将多个零件或组件按一定方式组立，形成完整料品。
