塑胶模具，依据其结构特点，主要可以分为两大类：开模模具与闭模模具。开模模具，顾名思义，指的是在注塑成型过程中，模具能够完全打开，便于取出塑件。闭模模具则相反，成型过程中模具保持闭合状态，这样可以提高生产效率，减少塑件在模具中的滑移，避免塑件表面出现瑕疵。
随着塑料工业的快速发展，塑胶模具的应用越来越广泛，它不仅用于生产家用电器、仪器仪表，还涉及建筑器材、汽车工业、日用五金等领域，塑料制品在这些领域的比例也在不断增加。一个设计合理的塑料件往往能够取代多个传统金属件，这使得塑料化趋势在工业产品和日用产品中不断上升。
在工业生产中，模具扮演着重要角色。它通过压力机和专用工具，将金属或非金属材料加工成所需形状的零件或制品。模具由多个零件构成，包括成型模腔。在注塑过程中，模具被安装在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，随后在模腔内冷却定型。然后，模具分离，顶出系统将塑件从模腔中取出，最后模具重新闭合，准备进行下一次注塑。整个注塑过程是循环进行的。
开模模具与闭模模具各有优缺点。开模模具易于取出塑件，但生产效率相对较低。而闭模模具则能够提高生产效率，减少塑件滑移的可能性，但取出塑件相对困难。因此，企业在选择模具类型时，需要根据具体需求和生产条件综合考虑。
此外，模具的设计和制造需要考虑多个因素，包括材料选择、加工精度、冷却系统等。合理的模具设计不仅可以提高生产效率，还可以确保塑件的质量，满足市场的多样化需求。
