旋风锅炉除尘设备通常设计为在负压环境下运行，若在正压环境下操作，大量的粉尘将直接通过通风机，这不仅会导致通风机迅速磨损，还可能影响设备的安全运行，从经济效益上也不划算。
特别是在处理高湿度气体时，必须对含尘气体进行加热或保温，以防水分在除尘设备内部凝结形成水，进而堵塞出灰口。然而，气体过于干燥也会对细粉尘的除尘效率产生不利影响。
研究表明，当粉尘的水分含量处于5-10%之间时，细颗粒在旋风筒中容易互相粘结成较大颗粒，从而更容易从气体中分离出来，提高除尘效果。
出灰口的密封性对除尘设备的效率至关重要。即使是3-4%的漏风率，也可能导致已沉降的微细粉尘重新被吹出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，甚至使总的除尘效率下降40%以上。如果漏风率上升到15%，则除尘效率几乎降为零。
因此，在生产过程中，必须经常检查出灰口处的卸料器，如闪动阀、分格轮等，确保其密封性良好，并设置检查孔定期检查出灰口，及时清除积灰，防止堵塞。
针对气体粉尘浓度较高的情况，除尘设备的切向入口处内壁会遭受严重磨损。为了提高这部分的耐磨性，可以考虑在局部加装内衬。
