Lean Manufacturing，即精益生产，是一种在制造过程中消除浪费、避免多余消耗的方法，旨在创造附加值。这种生产方式起源于丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）。精益生产这一术语直到1990年才被广泛使用，它来源于对TPS中七大浪费的理解和体会。
精益生产的核心在于通过持续改进（Kaizen：改善），提高生产效率，减少浪费，增加产品附加值，最终提升成品品质。精益生产方法注重流程优化，通过识别和消除生产过程中的七大浪费，包括过度加工、过度生产、等待、运输、库存、动作和缺陷，来提高整体效率。
在精益生产实践中，企业通常会采用多种工具和技术，例如价值流图、看板系统、拉动生产、持续改善循环（PDCA：计划、执行、检查、行动）等，以确保生产过程的高效性。这些工具和技术帮助企业发现并解决生产中的瓶颈，优化资源配置，减少浪费，从而提高产品质量和客户满意度。
精益生产不仅关注当前的生产效率，还强调长期持续改进。通过实施精益生产，企业能够在竞争激烈的市场环境中保持竞争力，提高客户满意度，实现可持续发展。
精益生产理念的普及，不仅改变了制造业的生产方式，也为企业管理带来了深刻影响。它鼓励企业建立灵活、高效的生产体系，提高响应市场需求的能力，从而在激烈的市场竞争中占据优势。
总之，精益生产通过消除浪费、提高效率和不断改进，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。它不仅适用于传统制造业，也适用于服务行业和各种组织。详情
