为了确保泵用机械密封的安装能够达到理想效果，必须严格遵循一系列安装前的检查步骤。首先，检查泵的精度，包括轴径向跳动量、轴向窜动量、轴与密封腔内径的同轴度以及轴与密封腔端面的垂直度，确保这些指标均在允许范围内。如果轴承质量不佳，安装位置不正确或加工不良，可能导致精度超标，需要进行校正或重新装配。
安装前还需对机械密封进行全面检查，确保其端面无气孔和裂纹，表面粗糙度符合要求，避免泄漏和早期磨损。动环内径与轴颈的间隙值需控制在0.2至0.4毫米之间，以防止密封圈挤出或浮动性差。静环与密封圈装配部位的配合尺寸精度需达到H9/h8，以避免泄漏。密封圈压缩余量也需适当，橡胶0形圈的允许值为0.5至1毫米。弹簧的自由度应一致，两端面应保持平行，以避免弹簧压力不平衡导致端面单边磨损。
在安装机械密封时，工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。在固定轴与密封腔壳体的相对位置后，需要计算弹簧座的定位尺寸位置。安装时，应在轴上涂抹一层薄薄的润滑油，减少摩擦阻力，若无法使用油，可涂抹肥皂水。非补偿环与压盖一起安装时，应避免与轴相碰，以免损伤密封环。安装补偿环组件后，弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。
在固定压盖前，需检查摩擦副接触端面上是否有异物粘附，用手推补偿环进行轴向压缩，松开后补偿环应能自动弹回，无卡滞现象。之后，应均匀地锁紧压盖螺钉，确保无损伤密封圈及密封端面，弹簧座不偏斜，保证静环密封端面与轴的同心度。
