在选矿过程中，磁铁矿粉的损失是重介质选煤厂关注的重要技术经济指标。它不仅直接影响生产成本，还关系到全厂系统的稳定性。磁铁矿粉损失主要分为两类：一类是通过产品和磁选尾矿带走的损失，称为技术损失；另一类是由于运输转载、添加方式不佳等管理不善导致的损失，称为管理损失。这两者的总和即为实际损失。在块煤系统中，实际损失通常为每吨原煤0.5公斤左右，而在末煤系统中则为1公斤左右。
为了减少磁铁矿粉的损失，选煤厂采取了一系列措施。首先，改进脱介筛的工作效果，用高效直线振动筛替代摇动筛脱介。在脱介筛前设置固定筛或弧形筛，确保产品脱介筛的喷水量充足，喷水压力达到0.08兆帕以上。其次，提高磁选机的回收率，磁选机的回收率直接影响磁铁矿的损失，应保证在99.8%以上。通常采用第一段磁选机的尾矿进入第二段磁选机再选，以提高回收率。再者，采用直接磁选工艺，实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，可以显著降低介质消耗，从每吨原煤2.23公斤降低到0.77公斤以下。
此外，加强设备维护和检查，减少堵、漏事故。例如，立轮重介分选机堵塞一次，大约损失2吨磁铁矿粉；脱介筛下方的溜槽堵塞一次，大约损失1吨磁铁矿粉。严格控制含带磁铁矿粉的煤泥水排放，流失的介质要尽量回收。最后，加强磁铁矿粉的管理，介质应在介质库中密封保存，避免露天存放导致的氧化结团损失。同时，选择最佳的运输和添加方式，目前通常采用风力提升法，这样不仅可以减轻劳动强度，还能有效减少磁铁矿的损失。
