化工清洁生产过程控制方面的方案有哪些



在化工清洁生产过程中，先进先出原辅材料的管理策略被广泛应用，确保了原辅材料的质量，减少了失效风险。改进三氯化铝的包装形式，从袋装改为桶装，大大减少了废物量。加强原辅料包装桶的回收管理，实施退回供应商的重复利用计划，有助于降低环境污染。改进备料方法，抽料时暂停搅拌操作，有效减少了物料的挥发。采用拖地法代替水冲洗法进行地面清扫，节约水资源，减少清洁剂使用。定期对员工进行培训，制定详细的培训计划，分期分批实施，提高员工的环保意识。含酸含铝废水被收集并回收出售，用于制备净化剂，实现了资源的循环利用。安装了14只分表于生产车间，加强了用水计量考核，有效控制了水资源的浪费。废金属和配件的回收修理，不仅减少了废弃物的产生，还提高了资源利用率。合理调度集中使用泵机电机，从30台减少至21台，显著节约了用电量。加强设备的维修保养，减少跑冒滴漏现象，新增了8只塑料收集盘，有效防止了物料泄漏。健全管理制度，建立并持续改进环境管理体系，确保生产过程中的环保措施得到有效执行。推广节能灯的应用，共安装了41只节能灯，进一步节约了用电。使用隔膜泵代替水冲泵，不仅节电，还有效防止了泄漏现象的发生。氯化氢废水通过水喷淋吸收盐酸的方法进行处理，提高了废水处理的效率。选用0.4%低硫煤作为燃料，有效减少了二氧化硫的排放。采用定容的自溢回流管计量代替液位管，简化了计量过程，提高了计量精度。这些措施不仅提高了生产效率，还有效降低了能源消耗和环境污染，推动了化工行业的可持续发展。详情