齿轮的制造过程复杂且精细，首先需要挑选合适的材料，常见的有20CrMnTi和35CrMo等。选取圆钢后，通过掐断和模锻打的方式进行初步加工，接着进行正火处理，以确保材料的性能。随后，通过车床进行粗加工和细加工，使齿轮的基本形状和尺寸初步成型。
接下来，利用专门的设备对齿轮进行制齿，随后进行倒角处理，确保齿轮的边缘平滑。剃齿过程用于进一步精加工齿轮的齿形，使其更加精确。拉键槽则是为齿轮装配提供必要的键槽，方便与其他部件的连接。打孔和套丝则是为了后续装配时提供必要的螺纹孔。
在完成上述步骤后，齿轮需要进行渗碳淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。回火处理则是为了消除淬火后的内应力，使齿轮材料性能更加稳定。随后进行喷丸处理，通过高速喷射的钢丸对齿轮表面进行处理，提高其表面硬度和耐磨性。
接下来是磨孔和珩齿或磨齿的过程，这些步骤进一步提高齿轮的精度和表面质量。最后，齿轮需要经过亚硝酸钠水清洗，以去除表面的残留物和杂质。完成所有工序后，进行质量检测，确保每个齿轮都符合标准。最后，齿轮会进行涮油包装，以保护齿轮表面，防止生锈和氧化。
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