不锈钢酸洗钝化液可以解决表面什么问题？

不锈钢工件在进行酸洗钝化前需要进行前处理，去除表面污物、油脂等，可采用机械清洗、碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。去除油脂后，酸洗钝化液需控制Cl-含量，防止应力腐蚀破裂，初步冲洗用水可采用工业水，最终清洗用水则需采用去离子水，如无法达到要求，可在水中加入硝酸钠处理。酸洗钝化过程中，硝酸溶液或HNO3+HF溶液可有效清除氧化铁皮，温度应低于49℃，避免HF挥发。钝化液中HNO3浓度应在20%—50%之间，浓度过低易产生点蚀，过高则会过钝化。酸洗过程中，需注意酸浓度、温度与接触时间的调整，避免过酸洗。

某些不锈钢因不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，此时不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗，焊后如需酸洗应采用超低碳或稳定化的不锈钢。对不锈钢与碳钢组合件进行酸洗钝化时，需添加合适的缓蚀剂如Lan-826，若不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，可采用羟基乙酸+甲酸+缓蚀剂或EDTA铵基中性溶液进行酸洗，随后用热水冲洗并浸入氢氧化铵+联氨中。

不锈钢工件酸洗和水冲洗后，可用含NaOH+KMnO4的碱性高锰酸盐溶液浸泡，去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。酸洗钝化后，如出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗消除。酸洗钝化后的不锈钢设备或部件应避免异金属与非金属接触，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。详情