在铝合金铸件的生产过程中，熔炼阶段会吸收大量的氢气。随着铸件冷却，温度下降，氢气开始析出。在合金液冷却凝固的过程中，氢的溶解度显著降低。据研究，氢在铝合金中的溶解度会随温度的下降而减少，从液态转变为固态时，氢的溶解度会下降19倍。因此，在凝固过程中，如果氢的含量超过了合金的溶解度，就会以气泡的形式排出。而这些气泡如果不能及时上浮并排出，就会在合金内部形成细微的空洞，即我们常说的针孔。
针孔的形成对铝合金铸件的性能影响较大。首先，针孔的存在会降低铝合金铸件的机械强度，因为这些细微的空洞会削弱材料的整体结构。其次，针孔还会导致铝合金铸件的耐腐蚀性能下降。在潮湿环境中，针孔内部的水分和空气会形成电解环境，加速腐蚀过程。此外，针孔还会影响铝合金铸件的外观质量，使表面产生瑕疵。
为了减少针孔的形成，可以采取一些措施。例如，改善熔炼工艺，控制合金液中的氢气含量。通过加入适量的脱气剂，可以有效去除合金液中的氢气。另外，提高铸造速度，使合金液在凝固前有足够的时间排出氢气。同时，采用适当的冷却工艺，确保合金液在凝固过程中有足够的时间析出氢气，避免过快冷却导致氢气来不及排出。
总之，针孔的形成对铝合金铸件的性能和质量有重要影响。了解针孔形成的原因及其对铝合金铸件的影响，可以为改进生产工艺、提高产品质量提供重要参考。详情
