准备工作：
1. 熟悉焊接相关图样，明确焊接位置和技术要求。
2. 焊前清理：清除坡口及其两侧的油污、漆层、氧化皮和铁金属等杂质。
3. 检查设备：电源线无破损，地线接地可靠，导电嘴良好，送丝机构正常，极性选择正确。
4. 气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀档扮、电磁气阀、流量计。使用前确保各连接处不漏气，CO2气体畅通且喷出均匀。
焊接工艺：
一、CO2气体保护焊的工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。短路过渡焊接时，还需考虑短路电流峰值和短路电流上升速度。
1. 焊接电流和电弧电压：短路过渡焊接时，电流和电压呈周期性变化。表上的数值为有效值，非瞬时值。一定的焊丝直径对应特定的电流调节范围。
2. 焊丝伸出长度：指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊使用细焊丝，此段电阻热对焊接过程影响大。经验表明，合适的长度为焊丝直径的10～20倍，通常5～15mm。
3. 气体流量：小电流时，通常5～15L/min；大电流时，通常10～20L/min。并非流量越大保护效果越好，过大流量可能导致空气卷入焊接区。
4. 电源极性：CO2气体保护焊通常采用直流反接，有利于减少飞溅，稳定电滑数弧，改善成形。
操作禁忌：
1. 不得使用普通H08A焊丝：CO2气体具有强氧化性，可导致合金元素烧损，增加飞溅和气孔倾向。普通H08A焊丝含合金元素少，无法补偿烧损，降低焊缝性能。应选择含足够锰和硅的焊丝。
2. 硅和锰含量不宜过高：Si和Mn联合脱氧效果好，但含量过高会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性，影响力学性能。
3. 避免大颗粒滴状过渡：当焊丝直径大于1.6mm，电流小于400A时，熔滴为大颗粒滴状过渡，易导致飞溅，电弧不稳定，焊缝成形差，实际生产中不宜采用。
