1. 设备简便，成本低廉，维护便捷。焊接过程中，只需基本的辅助工具，便于携带和使用。
2. 无需额外的气体保护，抗风能力强。
3. 操作灵活，适应性强，几乎所有焊条可触及的区域均可进行焊接。
4. 适用于单件或小批量生产，以及不规则和任意空间位置的焊接，包括难以机械化操作的场合。
5. 应用范围广泛，能够焊接多种工业金属和合金，如碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等，并可用于异种金属焊接、铸铁的补焊以及各种材料的堆焊。
然而，焊条电弧焊也存在一些局限性：
1. 对焊工技能的依赖性强，焊缝质量不仅取决于焊接电源、焊条和工艺参数的调整，还取决于焊工的操作技巧和经验。
2. 焊工的劳动强度大，工作条件较差，焊接过程中焊工需在高热和有毒烟尘的环境中作业，并依赖肉眼观察。
3. 生产效率相对较低，与自动化焊接技术相比，焊条电弧焊的电流较小，需要频繁更换焊条。
4. 不适用于焊接薄板材料和某些特殊金属。通常，焊条电弧焊适用于1.5mm以上的工件厚度，1mm以下的薄板不适合使用此技术。
5. 对于活泼金属（如Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Ta、Mo等），电弧焊的气体保护不足以防止氧化，影响焊接质量。而对于低熔点金属（如Ti、Nb、Zr及其合金等），焊条电弧焊的电弧温度远高于其熔点，因此也不能采用此方法进行焊接。
