截深的选择为什么要考虑压张效应
来源：动视网
责编：小OO
时间：2024-08-06 03:30:26
截深的选择为什么要考虑压张效应
1、切削力平衡：在切削过程中，刀具受到来自工件的切削力作用，这个力的大小和方向随着切削条件的变化而变化。压张效应是指切削过程中切削层金属在刀具前刀面的挤压下产生的弹性变形和塑性变形，会导致切削力的变化。2、切削热控制：切削过程中会产生大量的切削热，这些热量不能及时散发，会导致刀具磨损加剧，甚至引起工件的热变形。3、加工质量提升：加工质量是衡量切削过程好坏的重要指标之一，包括表面粗糙度、尺寸精度等方面。压张效应会影响切削过程中切屑的形成和排出，从而影响加工质量。
导读1、切削力平衡：在切削过程中，刀具受到来自工件的切削力作用，这个力的大小和方向随着切削条件的变化而变化。压张效应是指切削过程中切削层金属在刀具前刀面的挤压下产生的弹性变形和塑性变形，会导致切削力的变化。2、切削热控制：切削过程中会产生大量的切削热，这些热量不能及时散发，会导致刀具磨损加剧，甚至引起工件的热变形。3、加工质量提升：加工质量是衡量切削过程好坏的重要指标之一，包括表面粗糙度、尺寸精度等方面。压张效应会影响切削过程中切屑的形成和排出，从而影响加工质量。
切削力平衡、切削热控制、加工质量提升。1、切削力平衡：在切削过程中，刀具受到来自工件的切削力作用，这个力的大小和方向随着切削条件的变化而变化。压张效应是指切削过程中切削层金属在刀具前刀面的挤压下产生的弹性变形和塑性变形，会导致切削力的变化。
2、切削热控制：切削过程中会产生大量的切削热，这些热量不能及时散发，会导致刀具磨损加剧，甚至引起工件的热变形。
3、加工质量提升：加工质量是衡量切削过程好坏的重要指标之一，包括表面粗糙度、尺寸精度等方面。压张效应会影响切削过程中切屑的形成和排出，从而影响加工质量。
截深的选择为什么要考虑压张效应
1、切削力平衡：在切削过程中，刀具受到来自工件的切削力作用，这个力的大小和方向随着切削条件的变化而变化。压张效应是指切削过程中切削层金属在刀具前刀面的挤压下产生的弹性变形和塑性变形，会导致切削力的变化。2、切削热控制：切削过程中会产生大量的切削热，这些热量不能及时散发，会导致刀具磨损加剧，甚至引起工件的热变形。3、加工质量提升：加工质量是衡量切削过程好坏的重要指标之一，包括表面粗糙度、尺寸精度等方面。压张效应会影响切削过程中切屑的形成和排出，从而影响加工质量。
