降低球化剂加入量过多的危害
来源：动视网
责编：小OO
时间：2024-10-02 22:32:26
降低球化剂加入量过多的危害
1、球化衰退：这是由于球化铁水停留时间较长，残留镁逐渐减少，熔渣没有及时扒除，硫还会回到铁水中，使凝固组织中的石墨减少甚至消失，衰变为不规则状、蠕虫状或片状石墨。2、黑渣：它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣，黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的。3、使铸件的表面粗糙或产生裂纹：降低球化剂加入量过多会使铸件的表面张力增大，易产生铸造缺陷，如表面粗糙或裂纹等。增加铸件的收缩率。
导读1、球化衰退：这是由于球化铁水停留时间较长，残留镁逐渐减少，熔渣没有及时扒除，硫还会回到铁水中，使凝固组织中的石墨减少甚至消失，衰变为不规则状、蠕虫状或片状石墨。2、黑渣：它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣，黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的。3、使铸件的表面粗糙或产生裂纹：降低球化剂加入量过多会使铸件的表面张力增大，易产生铸造缺陷，如表面粗糙或裂纹等。增加铸件的收缩率。
球化衰退，出现黑渣，粗糙或产生裂纹。
1、球化衰退：这是由于球化铁水停留时间较长，残留镁逐渐减少，熔渣没有及时扒除，硫还会回到铁水中，使凝固组织中的石墨减少甚至消失，衰变为不规则状、蠕虫状或片状石墨。
2、黑渣：它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣，黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的。
3、使铸件的表面粗糙或产生裂纹：降低球化剂加入量过多会使铸件的表面张力增大，易产生铸造缺陷，如表面粗糙或裂纹等。增加铸件的收缩率。
降低球化剂加入量过多的危害
1、球化衰退：这是由于球化铁水停留时间较长，残留镁逐渐减少，熔渣没有及时扒除，硫还会回到铁水中，使凝固组织中的石墨减少甚至消失，衰变为不规则状、蠕虫状或片状石墨。2、黑渣：它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣，黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的。3、使铸件的表面粗糙或产生裂纹：降低球化剂加入量过多会使铸件的表面张力增大，易产生铸造缺陷，如表面粗糙或裂纹等。增加铸件的收缩率。
