紧固件厂的工艺流程主要包括原材料改制、冷镦成形、螺纹加工、热处理、表面处理以及分选包装等步骤。
首先，原材料改制是紧固件生产的基础环节。这一步骤通常涉及将采购来的线材或棒材进行改制，通过拉拔、剪切等工艺，制成适合后续加工的形状和尺寸。例如，可能需要对原材料进行退火处理，以降低其硬度，便于后续的成型操作。
接下来是冷镦成形，这是一种在常温下通过模具将原材料挤压成所需形状的加工方法。冷镦工艺能够高效、大批量地生产出形状和尺寸精度较高的紧固件坯料，如螺栓的头部和杆部。
螺纹加工是紧固件制造中的关键步骤之一。这一阶段通常采用滚丝或搓丝的方式，在紧固件表面形成螺纹。滚丝是通过滚丝轮滚压出螺纹，而搓丝则是通过一对搓丝板挤压形成螺纹。这两种方法都能在不产生切屑的情况下，加工出高质量的螺纹。
热处理是提高紧固件机械性能的重要步骤。通过淬火、回火等热处理工艺，可以改善紧固件的硬度、韧性和耐磨性。特别是对于高强度紧固件，如10.9级以上的螺栓，热处理后的滚丝加工尤为关键，以确保螺纹的精度和强度。
表面处理旨在增强紧固件的耐腐蚀性和改善外观质量。常见的表面处理包括电镀、磷化、涂覆等。这些处理方法不仅能有效防止生锈，还能增加紧固件的美观度和使用寿命。
最后是分选和包装环节。分选是为了剔除不合格品，确保每一件紧固件都符合质量标准。合格的产品会按照规格进行分类，并进行妥善的包装，以防止在运输和存储过程中受到损伤或腐蚀。
总的来说，紧固件厂的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的质量控制和技术支持。每个步骤都至关重要，共同确保最终产品的质量和性能达到客户要求。
