工业毛刷质量标准包括：刷体外径与孔同轴度；磨料丝抗拉强度；刷辊刷丝密度；正常使用寿命；磨料与粗糙度；刷体是否掉毛；吸水辊表面光洁度、弹性及吸水量；刷丝、刷体所使用的材料。同一类型毛刷或毛刷辊，用途各异，如去毛刺、铜箔抛光清洗、焊料打光等。
毛刷质量问题通常源于刷毛问题，如断丝、脱毛等。此外，还需分析加工工艺。具体原因如下：
1. 刷丝密度小
制刷厂为节省成本，减少每孔刷毛根数或刷孔密度，导致刷辊毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨效率低下。用户增加背压或转速以提高效率，导致刷丝超负荷工作，使用寿命缩短。
2. 刷丝植毛倾斜
压毛U形金属条时，需确保刷丝平顺。交叉倾斜导致刷辊运转时逆向刷丝阻力增大，易断丝，缩短使用寿命。
3. 毛刷脱毛断毛
常见情形包括单束脱落、局部脱（断）毛。单束脱毛与植毛牢固性、钻孔大小、植毛片、深度、下毛根数有关。局部脱毛主要与刷辊受力动平衡、刷丝质量、植毛质量有关，通过观察可找出问题。
4. 加工压伤刷丝
植毛或冲压制刷时刷丝受损，影响强度和耐受力。刷丝根部接触面尖锐或粗糙，降低耐受力，缩短使用寿命。
5. 刷丝修毛太长
刷丝长度过长，导致刷丝侧面而非切面工作，每根丝摆动幅度增加，应力和疲劳系数增大，造成磨料刷丝断丝、毛刷辊变形。
6. 加工工艺差异
一些厂家使用熟悉工艺替代其他工艺，如五金冲压刷密度大、硬度高，使用时压力小，刷丝根部有少量活动空间，减少冲击力。在风动机械加工中，其使用寿命长于植毛加工刷。
