回转窑氧化锌生产工艺步骤如下：
1、原料准备：制备氧化锌的原料主要有锌精矿、锌渣、硫酸、石灰石等。首先，将锌精矿和锌渣进行破碎、磨矿，使其粒度适宜进入回转窑。同时，将硫酸和石灰石按照一定比例混合，制备成石膏状石灰石石膏。
2、矿石预处理：锌精矿和锌渣中含有一定的杂质，需要通过预处理工序去除。将锌精矿和锌渣进行浸泡、焙烧等处理，使其中的杂质得以分解、挥发或转化成可溶性物质，便于进一步处理和提取。
3、进料与预热：将经过预处理的锌精矿、锌渣和石膏状石灰石石膏按照一定比例投入回转窑。回转窑是一种旋转的圆筒形设备，可以进行料床的逐段加热处理。在进料端，由于高温燃烧气体的作用，原料受热并逐渐升温。
4、分解与反应：在回转窑的过程中，原料经历了分解与反应的阶段。锌精矿和锌渣中的锌化合物在高温下分解，释放出锌蒸气和硫酸气体。同时，石膏状石灰石石膏中的石膏成分发生水化反应，产生水蒸气。这些气体与锌蒸气进行反应，生成氧化锌。
5、余热回收：在回转窑的过程中，燃烧气体通过与原料的热交换，将热量传递给原料，提供所需的高温条件。在过热燃烧气体通过回转窑的过程中，产生了大量的余热。为了提高能源利用效率，可以利用余热进行预热或蒸汽发生等其他工艺。
6、产品收集与处理：经过回转窑的处理，产生的氧化锌颗粒从窑尾排出。一般情况下，氧化锌颗粒中还可能含有杂质，需要进行后处理。通过分选、过滤、洗涤等工艺，将杂质和未反应的原料分离，提高纯度。最终，获得符合要求的氧化锌产品。
7、尾气处理：在回转窑的工艺流程中，产生的尾气中含有一定量的有害气体和颗粒物，需要进行处理防止对环境造成污染。一般采用除尘、脱硫、脱硝等工艺将尾气中的有害物质去除，使其排放符合环保标准。
