大型预焙槽采用的是什么进电方式

预焙阳极电解槽均采用大面进电方式。

预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。炭阳极的电阻率为50-70 μΩ.m，加上导杆与接点电阻，正常铝电解生产时，消耗的炭阳极上的电压降为300-500mV,占电解槽电压降的10%-15%。

在炭阳极底部接触熔融电解液的部位，发生分解氧化铝的复杂电化学反应(阳极反应)。在碳的参与下，阳极最终产物是CO和CO2。

铝电解生产中，炭阳极日平均消耗1-2CM，定期向电解槽上部添加新的阳极糊(对自焙阳极电解槽)或定期更换预焙阳极将(对预焙阳极电解槽)是阳极工作的主要内容，以保持阳极连续正常工作。

近几年我国电解槽进行系列改造与升级换代，采取的主要先进技术和先进工艺有：

（1）中间点式下料技术。

（2）计算机智能模糊控制技术。

（3）干法烟气净化技术。

（4）氧化铝超浓相输送技术。

（5）“四低一高”先进工艺技术条件（低温、低分子比、低效应系数、低Al2O3浓度、高极距）。

（6）计算机仿真、“三场”优化实施技术。

（7）阴极优化技术：包括阴极上部采用半石墨或高石墨质炭块、底部采用干式防渗料、侧部采用异性炭块、外部采用摇篮式槽壳等技术。

（8）采用“四角或多点吊挂”新型阳极提升装置。

（9）确保阳极框架平稳运行。