中石化沸腾床渣油加氢工艺的优势：
1、反应器灵活高效，沸腾床加氢系统是固、液、气3相反应体系，反应器的技术核心是分配系统，分离装填催化剂的流动系统及在线除杂，流体分配系统主要包括流体预分布器和分配板，使气液均匀进入反应器。在线加、脱催化剂系统主要用于添加新催化剂和排放废催化剂，沸腾床反应器的催化剂处于自由状态，杂质不会堵塞床层，避免了床层压降的升高。
2、原料适应性广，固定床渣油加氢对进料中的重金属和残炭要求比较苛刻，而沸腾床渣油加氢可以处理固定床无法处理的原料。此外，它还可以处理更差的劣质渣油、沥青等，原料途径更加广泛，利益同时也能最大化。
3、催化剂在线置换。由于独特的高效反应器结构，沸腾床反应器可以在线添加和排出催化剂，可以保持反应器较高的催化剂活性，提高催化剂的利用效率。
4、反应器内部温度均匀，加氢的过程中，由于反应器内的催化剂、原料和氢的激烈搅拌和往返，反应器内的上下温度处于等温状态，物质转移的过程也有促进作用，有利于反应，可以取消用冷氢介质作为调温的措施。
5、运转周期长，沸腾床反应器内部的触媒处于沸腾状态，触媒处于相对游离状态，床层的压力小，有效克服了固定床长期在线运行因焦炭沉积或重金属沉积引起的压力增加的问题。
6、装置操作灵活，在不同的操作模式下可生产不同的产品，并可通过低转化率和高脱硫率，也可用于高转化率和脱硫。在低脱硫时，大量的循环真空塔底油和少量的塔底油作为部分氧化制氢的原料，也可用于低转化率和低脱硫，可调节真空塔底尾油生产中硫和高硫燃料油。
7、转化率高，沸腾床的渣油加氢的转化率较高，一般加氢过程的转化率为可达80%，高转化率渣油加氢过程的转化率可达到95%以上。
8、产品质量好，由于氢的存在抑制了缩合和叠加反应，避免了积炭和低附加值产品的产生，加氢产品不含烯烃，硫和氮含量几乎可以忽略，因此产品具有良好的凝胶质量、颜色和稳定性。
9、沸腾床加氢技术能有效处理高稠粘度渣油，它能保持中馏分油和轻质油的高性能，保证渣油转化率在较高水平以上，同时它可以确保产品的硫含量处于较低水平。通过此项技术，未转化油也能拓宽沸腾床加氢原料途径，在面对金属含量较高的重质原油时，可实现脱硫、脱金属、降低康氏残炭量，渣油的转化率也可以维持较高的水平。
