（一）加氢技术的起源及发展
加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术。第二次世界大战后，随着对轻质油需求量的增加和质量要求的提高，重质馏分油的加氢裂化技术迅速发展。1959年，美国谢夫隆公司开发了Isocrosking加氢裂化技术，随后环球油品公司推出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司也推出了Uicraking加氢裂化技术。这些技术的出现推动了加氢裂化技术在全球范围内的快速发展。自20世纪50年代起，中国开始研究和开发加氢技术，最初主要针对页岩油进行加氢技术开发。60年代以后，随着大庆、胜利油田的发现，石油馏分油的加氢技术得到了快速发展。1966年，中国建成了首套4000kt/a的加氢裂化装置。进入20世纪90年代后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。
（二）加氢裂化装置的主要类型
加氢装置根据加工目的可以分为加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型。本文主要介绍加氢裂化装置。加氢裂化根据操作压力可分为高压加氢裂化和中压加氢裂化，其中高压加氢裂化分离器的操作压力通常约为16MPa，中压加氢裂化分离器的操作压力通常约为9.0MPa。加氢裂化根据工艺流程可分为一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程和串联加氢裂化流程。
一段加氢裂化流程指的是只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在同一反应器内完成。该流程的优点是工艺简单，但对原料的适应性及产品分布有一定限制。二段加氢裂化流程包含两个加氢反应器，第一个反应器装有加氢精制催化剂，第二个反应器装有加氢裂化催化剂，形成两个独立的加氢体系。这种流程对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但工艺流程复杂，投资及操作费用较高。
串联加氢裂化流程同样包含加氢精制和加氢裂化两个反应器，但这两个反应器是串联连接的，构成一套加氢系统。这种流程结合了一段和二段加氢裂化流程的优点，既灵活又简单，因此新建的加氢裂化装置多采用此种流程。本文所述的流程即为此种串联加氢裂化流程。
