电机轴的加工涉及到很多关键尺寸要素，如与配合安装有关的轴伸尺寸、轴承位置、铁芯位置等，这些都与基准独特的中心孔有关。任何不合格或未能达到设计预期都将是一大隐患。为了防止产品不合格或偏离设计预期，女士参考了各厂家的经验，谈了轴加工。
电机轴主要尺寸元件的控制
轴的精度和粗糙度高于其他零件，轴与其他零件配合紧密。加工过程中必须掌握以下要素。
工作面同轴度。主要工作表面是轴承位置(与轴承配合的表面)和轴延伸位置(与驱动轮配合的表面)。如果轴延伸表面到轴承表面的径向跳动(偏心率)太大，在电机运行期间会产生振动和噪音。此外，当安装转子铁芯、滑环、换向器和风扇的零件径向跳动过大时，虽然这些零件的外圆可以在转子精加工时进行校正，但会引起更多的初始不平衡。如果转子铁芯、滑环、换向器和风扇在精加工后组装在轴上，这些零件的直径将不够。
配合件的尺寸精度和圆柱度控制。轴伸位置、轴承位置、铁芯位置的尺寸精度、形状和位置精度应准确，否则难以装配，甚至造成零件损坏、轴承松动或操作不灵活、轴承温升高等
低轴粗糙度控制。配合面粗糙度不高，容易磨损，配合部位会变松。如果非配合面粗糙度过低，轴的疲劳强度会降低。
轴肩圆角和砂轮越程槽应按规定尺寸加工。半径过小、砂轮超程槽过深会降低轴的强度；圆角半径过大会使配合件的端接触不稳定。砂轮超程槽是必要的，以防止磨削时砂轮侧面与轴肩摩擦。超程槽的尺寸应根据机械行业标准选择。
键槽相对于参考面轴线的对称性不应超出公差范围，否则装配将会很困难。热压配合件的键槽应符合图纸要求。否则，在热压装配过程中，由于对称度超差，工件将无法安装在其正确位置。然而，热压组装好的工件套好后很难拆卸，往往会导致产品浪费。
两个轴承齿轮之间的距离应准确。否则，组装后转子铁芯会轴向偏移或轴承卡住。
轴的基本加工工艺
轴的加工过程可分为初步加工和成形加工两个阶段。轴的初步加工包括矫直圆钢、下料毛坯、展平端面和钻中心孔等。初步加工的目的是为成形加工提供合格的总破损量和工艺定位参考。成形工艺包括粗车、半精车、精车、外圆磨削、键槽铣削等。成形加工的目的是将毛坯加工成结构设计的形状和尺寸。
圆钢矫直、粗加工和下料在毛坯进入加工过程之前进行，方便工厂内运输，减少加工区域的占地面积。平端面、中心孔钻孔、成型都是在加工过程中进行，以组织流水作业。
不同的电机厂商，不同的组织模式，都是根据自己的产品特点和工厂特点来设定的，但总是一样的。抓住要素，简化流程，是目前大规模精益生产的精髓。
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