如何来制作陶瓷?

陶瓷制作过程可以分为：原料制作（釉料和泥料的制作）、成型、施釉和烧制四个阶段。

原料制作分为：

1，釉料制作

釉料→球磨细碎（球磨机）→除铁（除铁器）→过筛（振动筛）→成品釉

2，泥料制作

泥料→球磨细碎（球磨机）→搅拌（搅拌机）→除铁（除铁器）→过筛（振动筛）→抽浆（泥浆泵）→榨泥（压滤机）→真空练泥（练泥机、搅练机）

成型分为：拉坯成型法，泥板成型法，泥条盘制法，徒手捏制法，手工雕塑成型。

陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。

干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。

据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15%，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。