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水泥生产中熟料出现黄心料有几种情况如何解决?

来源:动视网 责编:小OO 时间:2024-10-24 21:13:09
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水泥生产中熟料出现黄心料有几种情况如何解决?

1.降低原燃料中SO3含量,采用SO3含量比较低的原煤和铁矿石尾矿。加强对窑尾烟室工艺参数的监控,发现有异常现象,及时用高压水枪进行处理,减少窑尾烟室结皮的发生。  。2.提高入窑二次风温,篦冷机采取厚料层操作。提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度,降低窑尾温度,减少还原气氛。  。3.减小三次风闸板的开度,在保证分解炉内煤粉完全燃烧的前提下,尽量减小三次风闸板的开度,其开度降到40%~45%,优化窑炉用风比例。  。4.提高窑速,采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速,在系统正常时窑速由3.5r/min提高到3.7r/min,并采用“薄料快烧”的煅烧操作方法以利于窑内物料填充率的降低,增加物料在窑内的翻滚次数,强化物料煅烧。  。
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导读1.降低原燃料中SO3含量,采用SO3含量比较低的原煤和铁矿石尾矿。加强对窑尾烟室工艺参数的监控,发现有异常现象,及时用高压水枪进行处理,减少窑尾烟室结皮的发生。  。2.提高入窑二次风温,篦冷机采取厚料层操作。提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度,降低窑尾温度,减少还原气氛。  。3.减小三次风闸板的开度,在保证分解炉内煤粉完全燃烧的前提下,尽量减小三次风闸板的开度,其开度降到40%~45%,优化窑炉用风比例。  。4.提高窑速,采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速,在系统正常时窑速由3.5r/min提高到3.7r/min,并采用“薄料快烧”的煅烧操作方法以利于窑内物料填充率的降低,增加物料在窑内的翻滚次数,强化物料煅烧。  。


1.降低原燃料中SO3含量,采用SO3含量比较低的原煤和铁矿石尾矿。加强对窑尾烟室工艺参数的监控,发现有异常现象,及时用高压水枪进行处理,减少窑尾烟室结皮的发生。    

2.提高入窑二次风温,篦冷机采取厚料层操作。提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度,降低窑尾温度,减少还原气氛。    

3.减小三次风闸板的开度,在保证分解炉内煤粉完全燃烧的前提下,尽量减小三次风闸板的开度,其开度降到40%~45%,优化窑炉用风比例。    

4.提高窑速,采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速,在系统正常时窑速由3.5r/min提高到3.7r/min,并采用“薄料快烧”的煅烧操作方法以利于窑内物料填充率的降低,增加物料在窑内的翻滚次数,强化物料煅烧。    

5.优化调整燃烧器内外风比例根据窑筒体温度曲线和窑皮长度,同时要求现场人员加强巡检,及时清理燃烧器端部的积料,防止端部变形,火焰形状发生改变,影响煤粉的燃烧。   

6.降低煤粉细度和水分。出磨煤粉细度和水分控制指标分别降低到<8.0%和<1.0%,这样更有利于煤粉燃烧速度的提高使煤粉燃烧更加完全。

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水泥生产中熟料出现黄心料有几种情况如何解决?

1.降低原燃料中SO3含量,采用SO3含量比较低的原煤和铁矿石尾矿。加强对窑尾烟室工艺参数的监控,发现有异常现象,及时用高压水枪进行处理,减少窑尾烟室结皮的发生。  。2.提高入窑二次风温,篦冷机采取厚料层操作。提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度,降低窑尾温度,减少还原气氛。  。3.减小三次风闸板的开度,在保证分解炉内煤粉完全燃烧的前提下,尽量减小三次风闸板的开度,其开度降到40%~45%,优化窑炉用风比例。  。4.提高窑速,采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速,在系统正常时窑速由3.5r/min提高到3.7r/min,并采用“薄料快烧”的煅烧操作方法以利于窑内物料填充率的降低,增加物料在窑内的翻滚次数,强化物料煅烧。  。
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