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铸件变形和裂纹产生的原因和防治方法是什么?

来源:动视网 责编:小OO 时间:2024-10-24 21:38:55
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铸件变形和裂纹产生的原因和防治方法是什么?

1、铸件变形原因;铸件凝固过程中由于壁厚不同,冷却速度不一致,使铸件最后凝固的部位产品应力,导致铸件变形。2、铸件裂纹原因;a、铸件凝固收缩过程中,由于各部位冷却速度不一致,导致收缩受阻,当阻力超出材料强度极限时,铸件产生裂纹。b、钢水中杂质、有害气体量比较大时,会割裂基体,使铸件产生裂纹。1、铸件变形防治方法。a、大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量。b、铸件壁厚设计过渡不要过大。2、铸件裂纹防治方法。a、钢水纯净度要高。使用优质的原材料。b、避免铸件收缩受阻。c、浇注型温不宜过低。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
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导读1、铸件变形原因;铸件凝固过程中由于壁厚不同,冷却速度不一致,使铸件最后凝固的部位产品应力,导致铸件变形。2、铸件裂纹原因;a、铸件凝固收缩过程中,由于各部位冷却速度不一致,导致收缩受阻,当阻力超出材料强度极限时,铸件产生裂纹。b、钢水中杂质、有害气体量比较大时,会割裂基体,使铸件产生裂纹。1、铸件变形防治方法。a、大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量。b、铸件壁厚设计过渡不要过大。2、铸件裂纹防治方法。a、钢水纯净度要高。使用优质的原材料。b、避免铸件收缩受阻。c、浇注型温不宜过低。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。


1、铸件变形原因
铸件凝固过程中由于壁厚不同,冷却速度不一致,使铸件最后凝固的部位产品应力,导致铸件变形。
2、铸件裂纹原因
a、铸件凝固收缩过程中,由于各部位冷却速度不一致,导致收缩受阻,当阻力超出材料强度极限时,铸件产生裂纹;
b、钢水中杂质、有害气体量比较大时,会割裂基体,使铸件产生裂纹;

1、铸件变形防治方法
a、大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量;
b、铸件壁厚设计过渡不要过大;
2、铸件裂纹防治方法
a、钢水纯净度要高。使用优质的原材料;
b、避免铸件收缩受阻;
c、浇注型温不宜过低。

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。

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铸件变形和裂纹产生的原因和防治方法是什么?

1、铸件变形原因;铸件凝固过程中由于壁厚不同,冷却速度不一致,使铸件最后凝固的部位产品应力,导致铸件变形。2、铸件裂纹原因;a、铸件凝固收缩过程中,由于各部位冷却速度不一致,导致收缩受阻,当阻力超出材料强度极限时,铸件产生裂纹。b、钢水中杂质、有害气体量比较大时,会割裂基体,使铸件产生裂纹。1、铸件变形防治方法。a、大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量。b、铸件壁厚设计过渡不要过大。2、铸件裂纹防治方法。a、钢水纯净度要高。使用优质的原材料。b、避免铸件收缩受阻。c、浇注型温不宜过低。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
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