静电喷塑的工艺流程是什么？



机电喷塑生产工艺流程 挂钩→预脱脂→主脱脂→水洗一→水洗二→皮膜→水洗三→钝化→吹灰→喷塑→固化→下件→检验 一，挂钩 要定产品型号，定挂具，定工件上挂，工件之间不能混挂。目的就是为了机器人工作的方便，防止机器人碰到工件。不合格的产品不能上挂，生锈的产品应先去锈（抛丸或打磨），一个挂具挂多个工件的，应注意方向与挂件之间的间隔，应十分注意挂具，挂钩的状态（导电性与水份的排放）,要及时炭化挂具，挂钩。挂钩的弯度要合理，防止产品的掉落。人员不能在流水线下面工作与走动，如特殊原因要走动，要确定安全的条件下，流水线上面没有工件才可以进入。 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。 二，预脱脂 使用产品：碱性脱脂剂JM－9 配槽用量：250Kg 配槽方法：1，加清水至80%液位； 2，将水温升至45-55 ℃ 3，启动循环水泵，将脱脂剂大致溶解后缓慢均匀加入槽中； 4，补加清水至工作液位； 5，溶解完全后检查溶度，并作出相应调整。 更换周期：10—20天 工艺指标：温度45-55℃游离碱度25-35压力0.15-0.2MP 补加：游离碱度上升1个点需加10KgJM-9 日常工作： 1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标； 2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整； 3， 打捞槽液表面油污，异物； 4， 清洗过滤网， 5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。 三：主脱脂 使用产品：碱性脱脂剂JM-9 配槽用量：2250Kg 配槽方法： 1，加入清水至80%液位; 2，将水温升至40℃ 3,将脱脂剂大致浓解后缓慢均匀加入槽中（同时继续开启水蒸气搅拌）； 4，补加清水至工作液位，升温至45-55℃ 5，溶解完全后检查浓度，并作出相应调整。 更换周期：40—60天 工艺指标：温度45-55℃游离碱度25-35 补加：游离碱度上升1个点需加110KgJM-9 日常工作： 1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标； 2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整； 3， 打捞槽液表面油污，异物； 　　　4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。 四，水洗一 使用产品：清水 更换周期：1–2天 工艺指标：温度 常温 PH　　7-8　　压力0.15-0.2Mp 补　　加：保持溢流 日常工作： 1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标； 　　2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整； 　　 3， 打捞槽液表面油污，异物； 　　 4， 清洗过滤网，　　　　　　　　　　　　　　　　 　5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。 五，水洗二 使用产品：清水 更换周期：1–2天 工艺指标：温度 常温 PH　　7-8　　压力0.15-0.2Mp 补　　加：保持溢流 日常工作： 1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标； 　　2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整； 　　 3， 打捞槽液表面油污，异物　　　　　　　　　　　　　　　　 　4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。 六，皮膜 使用产品：二合一JM—11 配槽用量：11100Kg 配槽方法：1，加清水至30%液位； 　　 2，化成剂缓慢均匀加入槽中（同时开启循环水泵搅拌） 　　 3，补加清水至工作液位； 　　 4，搅拌均匀后检查溶度，并作出相应调整。 更换周期：60天 工艺指标：温度 常温 游离酸 45—65 补　　加：游离酸上升1个点需加200KgJK-11 日常工作： 1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标； 　　2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整； 　　 3， 打捞槽液表面异物;油污；　　　　　　　　　　　　　　　　 5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标 七，水洗三 使用产品：清水 更换周期：1–2天 工艺指标：温度 常温 PH　　7-8　　压力0.15-0.2Mp 补　　加：保持溢流 日常工作： 1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标； 　　2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整； 　　 3， 打捞槽液表面油污，异物； 　　 4， 清洗过滤网，　　　　　　　　　　　　　　　　 　5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。 八,钝化 使用产品：清水，二合一JM—21 更换周期：60天 工艺指标：温度 常温 PH　　7-8　　压力0.15-0.2Mp 补　　加：保持溢流 日常工作： 1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标； 　　2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整； 　　 3， 打捞槽液表面油污，异物；　　　　　　　　　　　　　　　 　4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。 九，吹灰 产品有螺栓，螺母，轴承套等等有技术要求的工件，应按技术要求进行保护。有锈，油污，杂质，毛刺的工件要先进行处理，并用气磨细磨，用布细心，全面地擦工件上的颗粒，再用气枪把工件上的颗粒吹干净，决不能把不良的工件流入下道工序。工件经过前处理后，有些工件已经达不到机器人喷塑要求的，要重新挂好工件。 十，喷塑 调好机器人的程序，仔细地核查，应与工件的程序一致。按客户要求，确定好塑粉的颜色，检查并清理好塑粉桶，塑粉管后，把合格的塑粉放入塑粉桶，接通电源，气，在确认安全状态下，打开机器人的再现模式，利用静电原理，在工件表面喷上一层塑粉，干膜厚度为20—120毫米。落下的粉末通过回收系统回收或过筛后才可以使用，机器人未喷到的部位要经过补喷，补喷合格后，流入高温固化。工作完以后，机器人回到安全位置，并及时关闭机器人，电源，气。搞好机器人与工作场地的卫生。 十一，固化 喷好的工件流入固化室后，根据塑粉的固化条件调好高光，亮光，半亚光，亚光，砂 纹的温度要求，固化温度170—210℃， 烘烤线线速为2.5——5米/分钟。 监控记录表（线速，温度，频率建议每天记录一次）。 每天应注意固化室的情况，如有掉落的工件要及时清除，防止损坏工件表面。 十二，下件 下件人员要保证工件的清洁，轻拿轻放，要区分放置不良品，合格品，放的产品要整齐，不能乱放混放产品。有技术要求的工件要做好套袋工作，严防工件的磕碰，清点好产品工件的数量，并填写好产品标识卡。要及时通知拉货人员拉货入库。 工作完以后，搞好周围的卫生，放置好挂钩钩具，要按规定切断电源，气源，经检查合格后，方可离开岗位。 十三，检验 按公司的检验标准执行。