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铜管热处理工艺有哪些,与钢材热处理有何区别?

来源:动视网 责编:小OO 时间:2024-10-24 21:50:31
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铜管热处理工艺有哪些,与钢材热处理有何区别?

  铜管热处理工艺与钢材的区别:退火需要使用水进行快速冷却以达到降低硬度的目的。这个与钢材的热处理刚好是相反的。铜合金的热处理方法1、固溶淬火2、时效热处理3、再结晶退火4、高温均匀化退火5、低温消除应力退火6、低温强化退火(如锡磷、锌白铜)铜合金的热处理种类1、均匀化退火主要目的是消除铸造时锭坯的成份偏析。溶质的扩散速度与扩散系数D成正比,D=D0exp(-Q/RT),【R气体常数、Q激活能、D0频率因子cm2/s】,Q表示原子从一个位置移动到另一个位置所需的能量,原子移动必须克服能量壁垒。纯相的激活能大,扩散系数小,但如果只是浓度上的不均匀则相对Q较小。温度升高,原子借助热起伏,克服能量壁垒的原子倍数不断增多,高温下的空位也有助于原子扩散,一般均匀化温度要比退火温度高100℃。扩散速度与
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导读  铜管热处理工艺与钢材的区别:退火需要使用水进行快速冷却以达到降低硬度的目的。这个与钢材的热处理刚好是相反的。铜合金的热处理方法1、固溶淬火2、时效热处理3、再结晶退火4、高温均匀化退火5、低温消除应力退火6、低温强化退火(如锡磷、锌白铜)铜合金的热处理种类1、均匀化退火主要目的是消除铸造时锭坯的成份偏析。溶质的扩散速度与扩散系数D成正比,D=D0exp(-Q/RT),【R气体常数、Q激活能、D0频率因子cm2/s】,Q表示原子从一个位置移动到另一个位置所需的能量,原子移动必须克服能量壁垒。纯相的激活能大,扩散系数小,但如果只是浓度上的不均匀则相对Q较小。温度升高,原子借助热起伏,克服能量壁垒的原子倍数不断增多,高温下的空位也有助于原子扩散,一般均匀化温度要比退火温度高100℃。扩散速度与


  铜管热处理工艺与钢材的区别:退火需要使用水进行快速冷却以达到降低硬度的目的。这个与钢材的热处理刚好是相反的。铜合金的热处理方法 1、固溶淬火2、时效热处理3、再结晶退火4、高温均匀化退火5、低温消除应力退火6、低温强化退火(如锡磷、锌白铜) 铜合金的热处理种类 1、均匀化退火 主要目的是消除铸造时锭坯的成份偏析。溶质的扩散速度与扩散系数D成正比,D=D0exp(-Q/RT),【R气体常数、Q激活能、D0频率因子cm2/s】,Q表示原子从一个位置移动到另一个位置所需的能量,原子移动必须克服能量壁垒。纯相的激活能大,扩散系数小,但如果只是浓度上的不均匀则相对Q较小。温度升高,原子借助热起伏,克服能量壁垒的原子倍数不断增多,高温下的空位也有助于原子扩散,一般均匀化温度要比退火温度高100℃。扩散速度与时间呈抛物线关系即:r2=kt(r扩散距离、k常数),一般锡青铜的结晶区间大,成份偏析严重,需要均匀化退火。 2、中间再结晶退火 主要目的在于消除加工硬化。中间退火温度在再结晶温度以上,材料的软化程度取决于冷加工率、退火温度、保温时间。一般在加工初期采用高温退火,加工后期采用较低温度退火,以保证晶粒度的均匀一致。 合金再结晶温度经验公式:T再=0.4T熔(k)=0.4t熔-164(℃) 3、低温退火 黄铜冷加工产生残余应力,会导致应力腐蚀,产生季节性碎裂现象。低温退火的主要目的在于消除残余应力,因此低温退火温度应尽量低,以避免材料的软化。对于锡磷和锌白铜低温退火还可显著提高硬度。 4、时效硬化 时效热处理的目的在于:固溶、淬火后,析出溶质原子强化合金。时效温度要求较为严格,炉温必须尽量保持均匀。 5、固溶淬火 是时效前的热处理工艺,其目的在于:在固溶温度下保温后急速冷却,以获得最大限度的过饱和固溶体,通常与时效析出热处理共同应用,提高材料性能。

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铜管热处理工艺有哪些,与钢材热处理有何区别?

  铜管热处理工艺与钢材的区别:退火需要使用水进行快速冷却以达到降低硬度的目的。这个与钢材的热处理刚好是相反的。铜合金的热处理方法1、固溶淬火2、时效热处理3、再结晶退火4、高温均匀化退火5、低温消除应力退火6、低温强化退火(如锡磷、锌白铜)铜合金的热处理种类1、均匀化退火主要目的是消除铸造时锭坯的成份偏析。溶质的扩散速度与扩散系数D成正比,D=D0exp(-Q/RT),【R气体常数、Q激活能、D0频率因子cm2/s】,Q表示原子从一个位置移动到另一个位置所需的能量,原子移动必须克服能量壁垒。纯相的激活能大,扩散系数小,但如果只是浓度上的不均匀则相对Q较小。温度升高,原子借助热起伏,克服能量壁垒的原子倍数不断增多,高温下的空位也有助于原子扩散,一般均匀化温度要比退火温度高100℃。扩散速度与
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