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逆铣和顺铣有什么区别?

来源:动视网 责编:小OO 时间:2024-10-25 00:11:15
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逆铣和顺铣有什么区别?

在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致,为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点,适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。缺点是不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件),因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层,从而产生较强的磨损。逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反,鉴于采用这种方式会产生一些副作用,诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度,在加工高合金钢时产生表面硬化,表面质量不理想等,所以的加工中不常使用。实践表明:顺铣时,铣刀耐用度比逆铣时提高2~3倍,表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削
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导读在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致,为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点,适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。缺点是不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件),因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层,从而产生较强的磨损。逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反,鉴于采用这种方式会产生一些副作用,诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度,在加工高合金钢时产生表面硬化,表面质量不理想等,所以的加工中不常使用。实践表明:顺铣时,铣刀耐用度比逆铣时提高2~3倍,表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削


在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。 在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。 顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致,为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点,适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。缺点是不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件),因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层,从而产生较强的磨损。 逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反,鉴于采用这种方式会产生一些副作用,诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度,在加工高合金钢时产生表面硬化,表面质量不理想等,所以的加工中不常使用。 实践表明:顺铣时,铣刀耐用度比逆铣时提高2~3倍,表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。

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逆铣和顺铣有什么区别?

在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致,为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点,适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。缺点是不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件),因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层,从而产生较强的磨损。逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反,鉴于采用这种方式会产生一些副作用,诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度,在加工高合金钢时产生表面硬化,表面质量不理想等,所以的加工中不常使用。实践表明:顺铣时,铣刀耐用度比逆铣时提高2~3倍,表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削
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