生产现场混乱，如何进行改善？如何管理员工提高效益？



我也就不掉书包，用简单的话讲讲，然后你自己根据这个主题去找相应书籍（例如：生产现场管理）详细了解。 泰勒科学管理理论的中心就是找出一个标准的科学的生产方法。我是不是讲的复杂了点呢？简单的来说呢就是将生产线的流程分解成一个个标准的工序（或者生产动作），将工序分解可能会获得更优化的效率，这个不是现场管理的问题了，应该是生产技术的问题。我们讨论的是在已经固定工序下的现场管理问题，是为了保障工序能够持续和快捷地进行，这个属于现场管理的问题。 例如：给一个产品进行组装的最后一个阶段拧上螺丝。那么就会产生以下工序和动作，左手拿起上一个工序已经组装好的产品，右手拿起螺丝放进螺丝孔，然后拿起螺丝刀拧紧螺丝，将已经完成的产品放入指定位置。那么这些动作和工序就产生一个问题：怎么减少这些动作的时间呢？ 减少工序的时间可以从以下几个方面来着手：人、物、场所（正如二楼所说的） 人：动作熟练程度，劳累承受程度 物：物料的供给是否不间断，这种不间断的正常周期是多少？ 现场：现场是否保证工人能够正常工作，能否使得这些工序最优？ 人、物、现场都是相互关系的，都为了一个目标-降低工序的时间。 具体的问题： 人：通过岗前培训让员工熟悉工序原理，计算工序周期让员工不至于过度劳累也不至于低效率，例如生产线上来料不能够太快也不能够太慢，太快了，工人受不了，太慢了没有效率（这个涉及到物料的供应了）。 物：生产物料供应及时而不急迫（上面有说到），通常是采用自动化流水线将物料供应给工人。物料的进出应该有序而不应该在工序的某个环节滞留，这样会影响到下一个工序的工作，例如：有一个案例是这样的，一个玩具生产线上，工人组装好了玩具需要步行将送到包装部门，但是为了节省时间，这些工人通常会将堆积起好几筐的玩具才将组装好的玩具送过去。通常就是这边组装线如火如荼，那边包装部拍蚊子。通过增加一个送货人员就解决了这个问题，当然最好还是通过机械流水线将一个个组装好的玩具送到包装部。 物的方面还有工具的使用，工具设备的放置在很大程度上影响着工序和生产动作。有没有试过满世界找锤子的情况？设备要放置在合理的位置能够最快捷拿到，同时用完了要放回这些位置。 现场：为了保证物料沿着工序有效移动和为了保证工人生理和心理能够在正常范围内进行工作。上面说过物料要及时送到下一个工序环节，现场堆放过多的物料将会使得物料移动混乱，人员移动也会产生安全事故。对于温度过高和对生理刺激较大的工作环境要安装设备保证环境适合工人工作，例如安装照明设备、通风设备等，必要时还要有防护设备。 。 我举了那么多例子都是让你明白：生产线的现场管理都围绕一个目标缩短工序时间，保证其持续高效地进行。当然最高效的还是精确的自动化设备，但是目前中国的市场环境没有这样需求，人力成本还是挺便宜的。 根据我所说的，你可以详细去看看有关现场管理的书籍（丰田的现场管理不错）还有5s管理等书籍。这样会加深你对这些理论的理解