骨料厂施工组织设计

骨料厂建设施工组织措施

审定

审查

校核

编制

中国水电四局泰安施工局

2001年11月

1.概述

泰安抽水蓄能电站砂石骨料加工厂是负责给电站工程施工提供合格的成品骨料。该厂建在电站工程C2标砼系统北侧山坡上，东北侧与C2标场地公路相距400m，南侧距104国道只有500m，均有简易公路连接，对外交通便利。该场地因开采石料而形成四级台地，布置时充分考虑利用现有地形，将系统的主要设施也分成四台阶式布置，以节省开挖量。骨料厂北端为C2标地下工程开挖的弃渣场，所有弃渣均为地下洞室开挖出的新鲜花岗岩或混合花岗岩，岩石各项指标能满足工程骨料的技术要求，是骨料厂生产骨料的毛料来源地。该厂由水电四局承担设计和施工，设计小时生产处理能力为217t/h。

该厂从2001年9月31日开工建设，计划至2002年2月10日正式投入生产。建设施工内容有：土石方开挖，场地回填，基础混凝土施工，金属结构制作与安装，设备采购与安装等项目。主要工程量为：

2.1场地道路

施工场地可有C2标场地公路或104国道直接进入。

2.2施工用电

施工用电暂时从常家庄村骨料厂生产用电处接出。

2.3施工用水

施工用水量不多，基础砼等施工用水可用机械从场外拉运。

2.4渣场

场地开挖的弃渣均按要求运到渣场，骨料厂渣场在C2标砼系统南侧。

3.主要施工方法

3.1.土石方开挖工程

骨料厂工程基础开挖主要包括喂料平台岩石开挖、毛料运输道路岩石开挖、半成品料堆基础岩石开挖、场地及机座岩石开挖、成品料堆岩石、污水处理设施基础岩石开挖。

石方开挖最大深度14m。在场区开挖中，开挖深度大于3.0m的部位，均采用80型潜孔钻配17m3/min油动空压机进行钻孔；开挖深度小于3.0m的部位，采用手风钻配2.4m3/min油动空压机进行钻孔。用散装氨油电雷管进行爆破。深孔爆破单耗为0.3~0.4kg/m3，浅孔爆破单耗为0.5~0.8kg/m3

岩石开挖中，出渣用PC-400、CAT-325反铲配10t、5t自卸车。人工清理工作面。各区由原采石场便道作为出渣道路，开挖石渣经场地道路运至指定渣场。

3.2基础混凝土施工

骨料厂工程混凝土施工主要包括粗碎、中碎、细碎、半成品廊道、初筛与复筛、污水处理设施等的基础混凝土施工。

3.2.1混凝土浇筑分层

结合设计结构要求，施工中本着确保质量，便于立模浇筑的原则，采取了分层浇筑的办法，各部位混凝土浇筑分层具体如下：

1）粗碎基础混凝土分三层浇筑，第一层为基础找平混凝土，第二层为底板和1.0m边墙混凝土，第三层为边墙和顶板混凝土。中碎基础混凝土分三层浇筑，第一层为底板以上1.2m范围，第二层为高程1.3m以下混凝土，第三层为高程1.3m以上混凝土。半成品廊道由于基础面起伏比较大，亦需分三层浇筑，分层方法与粗碎混凝土浇筑相同。

2）其它部位混凝土体积不大，均可一次浇筑完成。

3.2.2 模板

混凝土浇筑采用散装钢模板，特殊部位采用现场加工的木模板。粗碎廊道、半成品廊道顶板浇筑采用龙门式钢排架支撑，排架柱、排架顶梁均采用［10槽钢，剪刀式斜撑、横梁采用φ32钢管，排架之间用杉杆等进行联系加固，排架间距为75cm。

3.2.3砼运输入仓方式

根据现场地形条件，本着确保质量、经济、便利的原则，选择了适宜的砼运输入仓方式。

砼采用机动三轮车运输，高度小于1.2m的仓号可搭设简易支架等方式直接入仓。高于1.2m的仓号搭设溜槽或8T汽车吊吊罐入仓等方式浇筑。

3.2.4.施工程序

单个仓号的施工程序为：

岩面清理（或/和砼面凿毛清理）——钢筋制安——立模——埋件安装——仓号清理——验仓——混凝土浇筑——拆模——养护

3.2.5施工方法

1）清理凿毛

对基础表面松动岩石按照规范的要求进行撬除，采用高压风冲洗干净；对老混凝土面采用人工凿毛，并冲洗干净。

2）钢筋及埋件

钢筋和埋件全部在加工厂按照设计图纸加工完成后，运至现场进行安装。钢筋及埋件布置、架立、焊接、加固均按照设计图纸及规范要求进行。埋件安装根据测量部门放的控制点、线为基准进行调整，符合设计尺寸要求后加固焊牢，经复测合格，质检认可后，浇筑混凝土。

3）模板

使用模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板安装前测量放样，安装完成后进行测量检查，模板加固使用拉杆钢筋不小于φ8mm，应满足强度要求。

4）仓号验收

仓号准备完成，已完各工序验收合格，仓面清理干净后，经班组、施工队及质检三检合格后才可进行砼浇筑工序。

5）混凝土浇筑

混凝土浇筑时，根据仓号体形特点选择适当的顺序，采用台阶式浇筑法，台阶高度根据选用的振捣设备，控制在50cm以内。采用人工平仓。振捣设备选用50型插入式振捣棒，局部体形较大部位采用80型振捣棒辅助振捣，人工进行抹面。

6）拆模及养护

对于不承重的侧面模板，根据气温情况一般在混凝土浇筑完成后2~3天拆模。对于承重模板，根据混凝土强度试验结果及砼结构情况，板梁模板在混凝土浇筑后14~20天拆除。

混凝土浇筑完成后12~18小时内开始养护，养护时间为14天。气温较低时采用表面覆盖草袋、麻袋进行养护，天气较热时洒水养护。

7）混凝土的温度控制

冬季进行混凝土施工，采取延迟拆模和表面覆盖保温材料等措施进行了保护。

3.3浆砌石施工

骨料厂浆砌石施工主要包括料堆分界线挡墙，半成品廊道两端浆砌石挡墙，粗碎护坡等。

3.3.1备料

骨料厂浆砌石块石料全部从开挖爆破石渣中采取。由人工挑选坚硬、平整、不易风化的块石，采用机动三轮车运输至砌筑部位及附地堆放。

3.3.2基础清整

浆砌石砌筑前，基础岩石部位清除岩面浮渣，用水冲洗干净。经质检员验收合格后，开始砌筑。

3.3.3砌筑

块石料砌筑前经洒水湿润后，由人工搬运至砌筑部位。砂浆采用搅拌机拌制，砌筑采用铺浆法，石块分层卧砌、上下错缝、内外搭砌。每天砌筑高度控制在1.2m以内。砌筑完成后进行表面勾缝。

3.4土石方填筑

土石方填筑施工主要包括半成品廊道周围回填、喂料平台填筑、场地基础回填等。

由于填方部位多而不集中，填料采用场地开挖弃石渣，由自卸车运至填筑部位，采用人工平料，人工分层夯实的办法进行填筑。分层厚度一般不超过50cm。填筑完成合格后，进行上一层填筑。

4. 金属结构制作与安装

4.1金属结构制作

利用我局C2标场地设置的金属结构加工厂作为加工场地，场内钢结构制作设备齐全。

4.1.1 制作工艺流程：

材料复检—校平—划线—下料--坡口制备—部件加工—部件校验—整体组焊—校验验收—防腐—防护—出厂

4.1.2 制造工艺说明

① 不平度超差的钢板用40×4000平板调直机校平，型钢用H-800型钢翼缘校正机校正。

② 下料时采用CG1-18半自动切割机；坡口加工时采用B81120A刨边机。

③ 焊缝均采用手工电弧焊，焊缝高度符合设计图纸要求。

④ 完成钢结构经检验合格后，在专设的防腐车间进行涂装。

⑤ 完成钢结构组件加工后，按设计图纸编号，并在组装部位用红漆作出明显标示，以利于结构安装时对接顺利。

4.2 钢结构的安装

4.2.1 安装程序： 

工艺准备--清点检查—控制点测设—搭建脚手架—吊装就位—调整固定—复测—焊接加固—检查验收—焊缝部位防腐—验收交付—脚手架拆除

4.2.2 安装工艺说明

①安装前应按出厂编号清点安装部件，了解应使用的器具，准备足够的工器具，配备合适的设备。

②使用的支撑、焊接等的操作平台，应有足够的强度，防止松动和倾倒，确保人身安全。

③检查验收合格后，焊缝部位、安装过程中损坏部位均要进行防腐处理。

④金属结构安装中的焊接和加固均按设计和技术规范要求进行。

施工主要设备表          

                                                                        表4-3-6-2

                                                                                                           表4-3-6-3

                                                                     表4-3-6-4

根据设计施工图下料并制作钢板等预埋件，下料误差不能超过5 mm。钢筋与钢板焊接牢固。

(3) 电气设备安装

①变压器、盘柜的安装

a. 技术与施工准备

根据有关国标和设计图纸及厂家资料准备工、器具与材料，布置施工电源等。

b. 设备基础安装

土建交面合格后，按照设计图纸安装基础型钢。

c. 设备开箱验收

Ⅰ. 开箱验收按国标要求进行外观和元部件检查：

Ⅱ. 变压器、开关柜、控制屏和动力箱外观检查无损伤，柜门开启灵活。

Ⅲ. 变压器温控箱、测温电阻、紧固件等附件齐全。

Ⅳ. 负荷开关、避雷器、绝缘子及控制屏、开关柜、动力箱内电气设备型号、规格、数量与设计相符。

Ⅴ. 产品合格证、安装说明书、试验报告等厂家技术文件齐全。

d. 设备运输

变压器、控制屏、开关柜等设备用汽车起重机在仓库装车，其余可用人工装车，从仓库汽运输至施工现场，卸车后倒运至设备布置室内。

e. 设备安装

按规范和设计图纸的要求进行电器设备(如：变压器、负荷开关、电气盘柜、母线)的安装。安装前有电气试验的设备、器材必须进行电气试验。

② 照明器的安装

a. 照明器安装前检查

照明器安装前，先进行绝缘检查与通电试亮，对不合格者不能安装。

b. 照明器的安装

严格按规范及设计图纸要求进行施工。

③ 电缆桥 (支) 架安装

a. 施工准备

认真审核设计图纸，组织技术交底，做好各项施工准备工作，准备工作包括：工、器具与材料准备、施工电源及电焊机布置与接线、了解桥架到货情况等。

b. 支架制作

电缆支架的制作宜在钢平台上进行，加工成品符合规范及设计图纸要求。

c. 桥(支)架的运输与现场存放

人工装车，汽车运输，桥架在工地不得直接存放于潮湿地面上，分类堆放整齐；桥架连接片、螺栓、螺母、压板等小附件集中存放在作业室内。

d. 桥架安装

立柱与基础采用双面焊接，焊接牢固。垂直度及偏差符合规范要求。

托臂安装前，用粉线或钢丝定出托臂在立柱上的水平位置。按设计要求将托臂用螺栓固定立柱上，托臂安装牢固，横平竖直偏差符合规范要求。

按设计装配、连接梯架或托盘，梯架或托盘在每个托臂上的固定牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架或托盘的外侧。螺栓紧固力矩约25~34Nm。

梯架或托盘用螺栓与压板牢固固定在托臂上。

组装后的竖井各向偏差符合规范要求。

e. 伸缩缝设置

当直线段钢制电缆桥架超过30m时和在桥架跨越建筑物伸缩缝处，设置伸缩缝，用伸缩连接板连接，伸缩缝间隙设置符合设计要求。

f. 梯架或托盘改制

梯架或托盘在现场安装难免须进行切割、钻孔等修改工作。梯架或托盘现场用钢锯切割。切割前，用直角尺划线，切割时确保锯缝要直，锯口用平锉去除毛刺。切割后的梯架或托盘用电钻钻孔，钻孔后清除铁屑再锪平。

g. 电缆支架安装

电缆支架与基础扁钢采用双面焊接固定，焊接牢固，焊接部位做局部防腐刷漆。支架安装横平竖直，各支架的同层档在同一水平上，其高低偏差不大于5mm。

在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，与电缆沟或建筑物的坡度相同。

h. 桥架接地线安装

用镀锌扁钢将电缆桥架与接地引出干线连接。

④ 电缆敷设与接线

a. 技术与施工准备

认真审核设计图纸和电缆敷设清册，做好各项施工准备工作，准备工作包括：电缆放线机具制作，工器具与材料准备，了解电缆到货情况等。

b. 电缆检查与验收

电缆在到货后在领用之前进行下列检查：

Ⅰ. 产品的技术文件齐全；

Ⅱ. 电缆型号、规格、长度与订货要求相符，电缆外观没有受损；

Ⅲ. 电缆封端严密，当外观检查有怀疑时，进行受潮判断或试验。

c. 电缆装卸与运输

电缆在仓库和施工现场均采用汽车起重机装卸，用汽车运输。装卸时在电缆盘的中心穿一根盘轴，在轴两端套上钢丝绳起吊，不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘的孔中起吊，这样会使电缆盘受力不均，或钢丝绳挤压盘边，都有可能损坏电缆。严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆运至施工现场后后，如需暂时存放，存放处做好防积水、防火措施。

d. 电缆敷设前检查与准备

桥 (支) 架已安装验收完毕，电缆放线架已准备好；临时照明已接好。

f. 电缆敷设、排列、固定及标志

根据电缆盘大小、重量选用合适的放线架；电缆盘架设要平稳。

电缆敷设时，电缆从盘上的上端引出，不使电缆在桥 (支) 架上及地面直接摩擦拖拉。

电缆在桥 (支) 架上排列整齐，不宜交叉；电缆敷设到位后，按要求将电缆排列整齐并加以固定。

h. 现场试验

电缆敷设并接线完毕后，按GB50150-91要求进行如下试验：

Ⅰ.动力电缆试验：测量绝缘电阻；交流耐压试验；相序检查。

Ⅱ. 控制电缆：绝缘电阻测量；交流耐压试验；回路接线正确性检查。

Ⅲ. 通电调试：电缆接线试验完毕后，根据设备投产需要进行通电调试。对电力电缆来说，主要是受电试验；对控制电缆来说，主要是回路对点检查。

i. 电缆防火封堵

电缆施工完毕后，用防火材料将电缆孔洞封堵密实。

⑤ 电气装置的接地

a. 电气装置的接地

电气装置的接地符合GB50169-92、DL/T621-1997的有关规定。电气设备的下列金属部分，均接地：

Ⅰ. 电器等的金属底座和外壳有明显的接地。

Ⅱ. 电气设备的传动装置。

Ⅲ. 屋内外配电装置的金属架构和钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的围栏和金属门。

Ⅳ. 配电、控制、保护用的屏 (柜、箱) 等的金属框架。

Ⅴ. 电力电缆的接线盒、终端头的外壳、电缆的金属铠装、电缆电线钢管和电缆桥 (支) 架等。

b. 照明装置的接地与接零

照明装置的接地与接零符合DL/T621-1997的有关规定。

Ⅰ. 照明网络的工作零线必须两端接地，其接地方式如下：

在具有若干配电箱的建筑物内，各配电箱可单独就近接入接地装置，也可将各配电箱引出的工作零线末端互相连接接地。

当建筑物内只有一个配电箱，工作零线末端就近接入接地装置。

Ⅱ. 用于接零的各分支线路的载流中性线必须重复接地。

主要施工设备及工具一览表

                                                                       表4-3-7-4

主要施工材料表

                                                                      表4-3-7-4

(1) 施工质量控制措施

① 埋管、埋件在安装和预制前有证明材质的合格文件。

② 对安装过程中出现的偏差，及时进行修正，焊接过程中的缺陷及时进行返修。

③ 管路耐压试验时，必须有监理进行现场监督，同时出具耐压试验报告单，予以签认。

④ 对安装后的埋管、埋件在自检合格的情况下，提交施工记录及安装验收单，申报监理工程师认可后，方可进行混凝土浇筑。

⑤ 电动施工工具及试验设备定期维护保养，试验设备与仪表定期校验、校准，并建立管理台帐。

⑥ 认真审核施工图纸及安装说明书，加强施工预见性；在施工中发现问题，及时与监理、设计及业主协调解决，未经许可，不得擅自变更。

⑦ 根据消防部门有关规定，防火材料须经国家建筑防火材料检测中心检测合格并获准入鲁方可使用。

⑧ 加强施工原始资料、施工记录、施工变更、试验报告、厂家资料等技术文件的收集、保管、归档工作，以方便施工和竣工资料编制。

(2) 施工安全控制措施

① 质安办有专人负责安全生产与文明施工，班组设立安全员，负责本班组的安全生产。

② 进入施工现场佩带安全器具。

③ 施工电源电缆、电线、开关绝缘良好。非电专业人员，严禁乱动电气设备。带电作业时，有专人监护，且须采取隔离及警示措施。

④ 高空作业，设置安全围栏，作业人员系好安全带。

⑤ 管路耐压试验时，施工及检查人员佩带防护用具，与观察点保持足够的距离。

⑥ 对孔洞、竖井等危险部位安装隔离栏杆，并悬挂醒目标示牌。

⑦ 施工现场配备足够的灭火器材。

⑧ 设备、材料在施工现场堆放整齐，设备包装材料及时回收入库。

⑨ 保持施工现场环境卫生，做到文明施工。

3.6电气设备安装

将控制盘吊装在预埋好的基础上并用螺栓固定。将电缆按设计图纸引入盘柜，排列整齐，编号并固定牢固。

（1）电缆敷设

电缆严格按照设计图纸要求进行敷设。电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。在起始、终端、接头、拐弯处应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起始地点，标志牌的字迹应清晰不宜脱落。

（2）箱式变压器安装

采用8T吊车将箱式变压器吊装就位，调整加固。箱式变的外壳接地。箱式变在投入运行前应做绝缘测试，合格后方可投入运行。

4.质量保证措施

原材料及中间产品的质量控制是确保工程质量的关键环节。我局在材料采购时，首先对多家厂家资质及生产能力进行综合考察评价，选择具有生产合格产品能力的厂家供货。

材料到货后，由我局试验室按照规范要求进行抽样检查，检查结果确认合格后用于施工。不合格材料严禁使用，并予以退场。

对于混凝土生产使用的原材料，除经常性检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟订相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛洗并采取能保证混凝土的其他有效措施。

施工过程中的每道工序均要通过班组、队厂和指挥部质检三级检查，并受现场监理工程师的监督，合格后方可进入下一道工序的施工。不合格的工序必须进行处理或返工，直至合格。

对于混凝土的拌和质量及强度由现场试验人员实施全过程控制。