基坑支护施工组织设计(锚喷与放坡有筋喷)

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挑

脚

手

架

专

项

方

案

编制单位：福建省华厦建设发展有限公司 

编制日期：二○一二年   月  日

施工组织设计（施工方案）报审表

施表                                                  共    页   第    页

本施工组织设计方案根据福建省泉州市水电工程勘察院编制的勘察报告以及深圳市镒铭建筑设计有限公司提供的“惠安天山广场地下室基坑支护施工图”为依据，结合“建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）”、《福建省建筑基坑支护技术规定》（DBJ/T15-20-97）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）等基坑支护施工规范及行业标准进行编写。

本施工组织设计方案本着工程质量，安全文明施工进行编制，从工程本身实际性施工进行优化编制。

支护质式：锚喷与放坡有筋喷联合支护

地质情况：根据勘察设计院提供的勘察报告，场地上部土层自上而下依次为：

（1）杂填土：灰褐色，松散，稍湿。成分以山地开挖的坡残积土为主，属新近回填土，未经专门的压实处理。回填厚度为0.40~4.10。

（2）粉质粘土：褐红色，灰黄等色，可塑~硬塑，饱和，坡积 成因。以粉粒、粘粒等为主，含少量氧化铁，高岭土及少量的石英砂颗粒，干强度、韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽，揭露厚度为0.70~5.90m。

(3) 残积砂质粘性土：灰、灰黄等，可塑~硬塑，很湿~饱和。以粘粒、粉粒、石英、云母为主，干强度中等，韧性中的，无摇振反应，切面无光泽。揭露厚度为大于1.20~11.90m。局部地段为岩脉充填。

(4) 全风化花岗岩:灰褐、灰白色，花岗岩风化呈散体状，石英粗颗粒含量约30%.稍湿、坚硬，厚度0.80~7.40。

(5) 强风化花岗岩：灰褐、灰白色，花岗岩强烈风化，结构已大部分破坏，上部风化呈砂土状，下部呈碎块状。稍湿，厚度0.90~13.00m。

三、人员计划：

(1)人员机构组织图:

(2)项目管理人员:

施工班班组长:          

土土钉施工班组人员:每组     人,共     组。

喷射班组人员：每组     人,共    组。

电焊工：每组    人,共     组

合计       人。

四、工程施工工期：

支护施工的合同工期为    日历天,如遇停水,停电,清除地上地下障碍及风雨天气等不可抗力因素,工期顺延.

进度计划横道图详见附表1。

五、总施工工艺流程：

场地平整→定位放样→土方开挖→整平坡面→喷砼面或土钉（水平锚杆）施工→土钉注浆→钢筋挂网→喷砼护面施工→下一道土钉及喷射砼护面施工。

六、锚喷（土钉）及放坡有筋喷施工方法及施工要求

（一）、 施工准备：

 1、生产准备：

(1)、清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物；

(2)、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；

(3)、订购施工需要的材料。

 2、技术准备：

(1)、认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；

(2)、编制土方、锚杆、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；

(3)、组织钢筋放样，落实加工制作。

（二）锚喷及放坡有筋喷支护施工工艺流程及施工方法

1、施工工艺流程：

土方开挖→整平坡面→有筋喷砼面→土钉（水平锚杆）施工→土钉注浆→钢筋挂网→喷砼护面施工→下一道土钉及喷射砼护面施工。

2、土方开挖：

土方开挖-喷锚支护施工阶段，土方开挖必须服从支护施工单位指挥。基坑土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层喷射或支护一层,上层未喷射或未支护完,不得开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，但坡度可比设计坡度缓；同时不得在大雨天开挖施工，每层开挖深度不超过2.0m, 喷锚支护开挖不超过1.3m,每段开挖长度不大于15m,且应间隔开挖；开挖后应及时对壁面进行修整。

3、整平坡面及放坡喷砼内挂40#钢丝网面层：

根据坡度要求整平护坡坡面，使其达到设计与施工要求。按1：1.0及1：0.5进行自然放坡并及时喷射C20混凝土（厚约50）内挂40号钢丝网面层, 喷射混凝土采用42.5R普通硅酸盐水泥，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂。混凝土为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比)，石子粒径采用5~10mm的碎石。

4、水平锚杆施工（成孔及注浆）：

（1）、水平锚杆施工（成孔及注浆）：

A、土钉采用土钉机钻孔成孔,钻孔直径不小于110mm，孔深允许偏差小于50mm,孔距允许偏差小于100mm,倾斜角允许偏差小于5度.注浆体有效直径为130mm。

3φ6.5@2000mm

钉体采用1Φ20，1Φ22钢筋作为拉杆，采用钢筋时，沿杆体方向隔2000mm焊一支架;锚杆钢筋采用绑焊，焊接长度双面焊5d，单面焊10d。

图1 锚杆节点大样图

B、锚杆注浆：成孔后先进行清水洗孔，然后将注浆管插至距孔底200-500mm,灌注水泥净浆，浆体采用水灰比为0.5：1.0的水泥净浆，注浆压力为0.5-0.8Mpa，注浆材料强度为M20,排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时或孔口冒出浆液后置入止浆袋,方可停止注浆。

注浆浆液为水泥净液，为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂,水灰比为0.50，水泥强度为32.5#，注浆压力为0.4-0.6Mpa,浆体直径为130mm,注浆材料强度为M20，水泥细度模度应小一些，并送有关单位复检后方可使用。

（2）、铺设钢筋网及加强筋：

分层分段铺设钢筋网Φ6.5@250*250,横、竖向加强筋Ф14,间距与锚杆竖、横向间距相同,固定在边壁上的钢筋网应延伸至地表面长度为0.5m;钢筋网上下段绑扎搭接长度应大于300mm,水平方向20d;加强筋焊接单面焊大于10d,双面焊大于5d,绑扎大于45d。

（3）、喷射砼施工：

喷射混凝土采用PZ-5型型喷射机，喷射混凝土面层（厚约80或50），配料比为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），砼等级不低于C20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m3/min以防堵管，喷头水压不小于0.15MPa。喷射砼终凝后2h应浇水养护，养护期不少于5～7天。

喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.15Mpa左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15之内，喷头与受喷面应垂直，距离0.8-1.2m，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量。

注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。按以上步骤施工下一道土钉及喷射砼护面。

5、泄水孔施工：

工艺流程：（PVC管预制）成孔→安装放置PVC管（开孔并包裹滤网）→填滤料→封口

泄水孔采用Φ=50的PVC管，间距2000，外侧5%，长度为800，管壁开孔。

用洛阳铲掏口径400的孔，深约500mm，然后将预先制作好的PVC管用双层砂滤网包裹，再放置成孔内，孔与管之间的空隙用滤石料填满。

泄水孔的设置应水平向下有角度的倾斜，以便能让壁内的积水自然排出。

（五）、施工机械设备情况：

七   七、基坑排水与降水：

1、开挖过程中应做好截水，排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时排水沟或挖集水坑，用潜水泵抽取集水坑中的排入截水沟，经沉淀排入市政管线。

2、基坑降水：本基坑工程无需进行专项基坑降水施工。

八、质量保证技术措施

（一）总体要求：

    1、施工前进场的原材料型号、品种、规格，按设计要求进行认真检查；进场后要向监理见证送有检测资质单位进行材料检测。

2、严格按施工程序进行，前一道工序施工完成后，须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序。

（二）土方开挖

1、土方开挖施工过程中严格遵循施工方案，精心组织，作好各阶段的技术交底工作，并派专人协调指挥，避免盲目开挖。

2、开挖前作好测量放样工作，并用白灰撒出，便于开挖。

3、开挖接近基坑底时，施工员跟班控制好标高，防止超挖。

4、开挖到达坑底设计标高后，应及时安排垫层和底板施工，以防止雨水浸泡。

5、挖土机和运土车按规定路线行使。

6、开挖过程中密切配合监测单位作好监测工作，保护好监测元件。在监测未到位之前，禁止开挖。

（三）锚喷施工

1、土方开挖时要有施工员在场监督指导，确保按设计坡度开挖，并防止超挖。

 2、制作水平锚管时，管体上的支架要严格按设计要求的间距设置。

3、锚管设置不得损害周边业主的利益，经建设单位协商同意后，方可实施。

4、挖土应当班运走,临时堆载不得超过10kPa,基坑周边严禁超载堆荷。道路地面超载取20kPa。基坑3米范围内严禁堆载，放坡平台上禁止堆载，临时堆载不得超10KPa，工棚设置应与基坑顶线保持5米以上距离。

5、注浆用的浆液在灰浆搅拌机中充分搅拌，并通过在搅拌机上设置控制线来达到要求的水灰比。注浆机上设置压力表，随时监测注浆压力。

6、混凝土终凝后2小时，应派专人进行定期养护,养护期不得少于5-7天。

(四)检测内容:

1、水平锚杆应进行抗拔力试验,同一条件下,检测数量不宜少于土钉数量的1％,且不宜少于3根。抗拔试验值详施工剖面图。

2、喷射砼面层厚度应采用钻孔桩检测,钻孔数宜每100平方米一组,每组不少于3点。

九、对市政工程,周围建筑物及工程桩的保护

1.施工之前应先了解基坑周围的管道布置情况,锚管施工时适当调节锚管的角度或间距来避开管道。

2.施工中应根据监测资料做到信息化施工,减小对已建周边建筑物的影响。

十、支护变形预警要求及应急方案

（一）现场施工监测要求

1、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系周边道路安全，周边建筑的安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。

（二）、当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施。

A监测数据达到监测报警值的累计值。

B基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现隆起,陷落或较严重的渗漏等。

C基坑支护结构的支撑或锚管体系出现过大变形,压曲,断裂,松弛或拔出的迹象。

D场地周围建筑的结构部分,周边地面出现宽度较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。

E根据当地工程经验判断,出现其它必须进行危险性报警的情况。

（三）、当监测单位发出预报警时，应根据设计单位要求采取应急方案：

（1）暂停开挖；

（2）用挖土机挖土向坡脚回填反压；

（3）坡顶进行卸载；

（4）当位移稳定后再采取加固措施，然后方可继续开挖。

 所以，现场应准备足够的沙和沙袋,若出现紧急情况实施反压,或用挖土机挖土反压稳定坑壁；开挖后,坡顶位移呈增大趋势且不收敛等紧急情况时,立即用挖土机挖土向坡脚回填反压,直至位移稳定再采取加固措施,侧壁稳定后,再继续开挖。平时备好500个编织袋,其中200个预先装好砂,一旦发现位移增大不稳定时,用砂袋回填反压。

十一、安全生产管理措施和文明施工措施

（一）安全生产管理措施：

1、建立安全责任制。项目经理为施工现场的第一安全责任人，现场设安全监督员，对上岗的工人进行安全意识教育，上岗前和施工中进行安全 检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业。对违章作业有权制止。

2、工人进场前进行三级安全教育。对各班组作好安全技术交底。

3、特种作业人员，必须经培训合格且持有相关专业的操作证。

4、施工人员上岗前必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴防护镜，喷射工必须穿防护服。

5、配合土方机械施工的人员，应在机械的回转半径以外工作，如确须在回转半径内工作，则应停止机械回转并制好后方可进行；机上、机下人员应随时联系，确保安全。

6、加强施工用电安全管理。场地施工用电全部通过合格的配电箱再接到各用电设备，并实行一机一闸一漏电保护器。配电箱内设有DE25L4901三相五线漏电断路器，它可以在0.2秒内自动断电，漏电动作电流不超过30mA ,电路均有保护接零或接地装置,保证电路安全。工地设专职电工（持有合格电工证），负责工地用电设置、操作与安全。

7、夜间施工应有足够的照明灯具，灯具应固定好。

8、基坑四周及人员上下基坑通道两边均设置防护栏杆（由总包单位统一安排设置）。

9、防火安全措施

施工场地禁止烟火，伙房等关键部位悬挂明显防火安全教育，建立防火安全规定。在工地上配干粉灭火器。  

（二）文明施工措施：

1、建立以项目负责人为首的文明生产管理组织，开展文明生产管理活动，进场对工人进行文明施工教育。

2、所有外运土方的汽车在离开现场前，都应该在大门口用高压冲洗设备进行清洗。车辆驶出前派专人检查装土情况，压实土方，防止途中撒落土方。每次运土后及时检查清扫运土路面的弃土。

3、排水时，保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池再排入市政管道。

4、注意保持现场卫生，不得随地乱倒垃圾，不得随地大小便。

5、在工地上配备急救箱，内备适当药品。